Bloques de arbolitis con tus propias manos.

Arbolite, como material de construcción, que era conocido en los tiempos de la URSS, trabajaba plantas, construía casas. Después del colapso del país por un tiempo, la tecnología fue olvidada, y hace unos años fue recordada nuevamente. El material es cálido, ligero, duradero, no suena bien y su costo es pequeño. Por lo tanto, los bloques arbolith y arbolit (bloques arbo) están cada vez más interesados ​​en desarrolladores privados.

Inmediatamente determine que la arbolitis y el opilkobeton son materiales diferentes con características diferentes. La composición de la arbolita incluye la industria de residuos de madera, pero solo de tamaño estrictamente regulado. No hay otro marcador de posición. Además, todo está descrito en los Estándares e Instrucciones del Estado. Y el relleno no es filete, y el bacalao de madera con el tamaño estándar recomendado de no más de 40 * 10 * 5 mm.

Invitados con una base reguladora para arbolite

Propiedades, ventajas y desventajas

Para un desarrollador privado, al elegir material de construcción, características técnicas importantes del material. Veamos los bloques arbolit de este lado. En consecuencia, las características y su breve desciframiento:

• Conductividad térmica: 0,08 - 0,14 W /m ° C (según la densidad, cuanto mayor sea la densidad, mayor será la conductividad térmica). Las características son comparables a la madera. Tiene un índice de 0,14 W /m ° C, en un ladrillo cerámico de 0,6-0,95 W /m ° C. es decir, las acciones de los bloques arbolitovyh serán cálidas, y el ancho de las paredes es pequeño. Para la franja media de residencia permanente, se recomienda hacer paredes de 30 a 40 cm de espesor.
• Resistencia a las heladas - 25-50 ciclos. Este parámetro significa que las paredes pueden congelarse /mancharse de 25 a 50 veces (según el fabricante) por sus cualidades. Si la casa es residencia permanente, entonces no se congelará en absoluto. Para dachas sin calefacción, la vida de 25-50 años es bastante aceptable.
• Resistencia a la compresión - 0,5-5 MPa. Este es uno de los arroces arbolíticos más atractivos, es difícil destruirlo. Otro momento: recupera su forma después de levantar la carga. Es decir, al haber golpeado un martillo, es posible hacer una abolladura, pero después de un tiempo se nivela, depende en parte o completamente del "peso" del daño infligido.

  

  Características técnicas de los bloques de arbolita

• Resistencia a la flexión 0,7-1 MPa. Esto significa que cuandoLa aparición de cualquier distorsión en la construcción (de manera desigual las aldeas de la cimentación), los bloques de argillate no revientan, compensan una carga bastante grande.
• Contracción - 0,5-0,6%.Este parámetro muestra cómo se cambian las dimensiones geométricas del muro bajo carga.Esta es una de las tarifas más bajas.
• Absorción de agua 40-85%.Este indicador es muy grande.Si pones el soplador arbolit en agua, puede absorber mucha agua.Para el desarrollador, esto significa que debemos cuidar una buena impermeabilización de sellado entre la base y la primera línea de bloques.Además, la casa arbolit necesita un tratamiento externo que proteja el material de la humedad.No es tan aterrador.Mucho más importante es que la higroscopicidad del argolito es baja (la capacidad de acumular humedad vaporosa).Incluso en el aire muy húmedo, no humedece, sino que deja pasar el vapor por sí mismo, regulando la humedad en el interior.
• Resistencia al fuego - clase G1.Arbolit se refiere a materiales que no soportan la combustión.Esta es su innegable ventaja.

Como puede ver, las características del bloque arbo no son malas.Los profesionales aún tienen que agregar un peso pequeño, un tamaño grande y una buena capacidad para absorber los sonidos.Una ventaja muy grande: los bloques se cortan fácilmente, son fáciles de proporcionar la forma deseada.Otro punto positivo es que los clavos, tornillos y clavos se mantienen bien en el arbolit.Tampoco hay problemas en este lado.

Hablando de características técnicas, una seria desventaja, de hecho, es una: alta absorción de agua.Hay otro inconveniente, pero es del campo de operación.Arbolitis ama a los ratones mucho.El material es tanto natural como cálido.Puede resolver un problema haciendo una base alta - no inferior a 50 sm.

Tecnología de producción de bloques de arbolita

Arbolitis se refiere al concreto liviano, la tecnología es prácticamente estándar, con la excepción de algunos matices: la necesidad de presionar y usar cuando se mezcla no es una mezcladora de concreto de gravedad ordinaria, sino coercitiva. Es mejor mezclar el bacalao con otros componentes.

Almacén

La composición del argolito consta de cuatro componentes:

• cemento de alta calidad (M-400 o 500 M);
• astillas de madera;
• agua;
• aditivos químicos.

La composición del argolito

El cemento debe estar seco y fresco. Bacalao - un cierto tamaño. Cuanto menor es la reorganización, más fuerte es el bloque. Los aditivos químicos son nitrato y cloruro de calcio (aditivo alimentario E509), vidrio líquido, aluminio sulfúrico y algunas otras sustancias. Tenga en cuenta que primero se disuelven en agua y luego solo se agregan al bacalao, se agitan. Se permite que el agua sea potable, pero no técnica, sin contaminación. Después de que los chips estén empapados uniformemente, agregue el cemento. Otra secuencia es inaceptable.

Tipos y tamaños de bloques

Según la densidad, los bloques arbolíticos se dividen en aislantes térmicos (hasta 500 kg /m3) y estructurales (de 500 kg /m3 a 850 kg /m3). Para la construcción de edificios de una sola planta, puede utilizar la densidad de construcción más fácil de 500 kg /m3. Para mansiones de 1.5 y 2 pisos, la densidad mínima es de 600 kg /m3 o más.

Las dimensiones de los bloques arbolit pueden ser diferentes. Los más comunes - 500 * 200 mm y diferentes.Espesor: de 100 mm a 400-500 mm, pero varias fábricas y tiendas producen tamaños diferentes. Las formas se pueden cocinar con una plancha de hierro común, por lo que esto no es un problema. La foto muestra un ejemplo de un surtido de una de las tiendas.

Dimensiones y peso de bloques de argilado

Como puede ver, los bloques de 600 * 200 mm y 600 * 250 mm también tienen un grosor de 100 a 500 mm. Es posible que las paredes de soporte y las particiones interiores se elijan de forma adecuada. Además, para la autoproducción de bloques arbolíticos, será posible realizar la forma adecuada. Esto es si decides hacerlo tú mismo.

Proporciones

Como cualquier material de construcción, el argolito se divide por clases de resistencia. Para la construcción de muros de apoyo de edificios, se requiere una clase de resistencia B 2.5.

Número y proporciones de componentes de argolito según la marca

El número de materiales requeridos por metro cúbico de solución arbolica se encuentra en la tabla (imagen superior).

Tecnología de presión

Todos estos componentes están mezclados, a partir de los cuales se forman los bloques. Hay varias tecnologías:

• simplemente presionando:
  • manual en el piso (se requiere un gran esfuerzo);
  • torque manual en una mesa de vibración.
• presionando con vibración en una estación de vibración.

La forma más sencilla es presionar manualmente. Pero para controlar de esta manera, la densidad y la fuerza de los bloques resultantes es difícil.

Conformado manual de bloques de arbolita

Condiciones normales de producción

Para un proceso normal de hidratación del cemento, se requiere una temperatura no inferior a + 12 ° C. No hay otras condiciones. Característicael procedimiento es que después de la formación del bloque antes de su uso, debe tomar al menos 2-3 semanas. Durante este tiempo, el cemento ganará alrededor del 50-60% de resistencia (depende de la temperatura) y los bloques pueden funcionar. Es decir, los bloques deben construirse mucho antes de la construcción. Si tiene en cuenta que el bacalao para su uso debe ser de al menos 4 meses, entonces puede comenzar un año antes de la construcción.

Para que pueda almacenar bloques de arbolit hechos por sus propias manos

Otro punto práctico: si va a hacer bloques de armolitos con sus propias manos, además de la plataforma para mezclar y almacenar componentes, se necesita una plataforma para defender los bloques. El lugar debe ser cubierto, protegido de la lluvia y el sol. No debe haber borradores.

Corcho para argolito: cómo obtener o dónde comprar

El mejor chip para argolito proviene de pino y abeto. Puede utilizar y alerce, pero al amasar es necesario duplicar la cantidad de aditivos químicos. Hardwood GOST permite el uso de álamo temblón, haya, abedul, álamo. Otros requisitos son los siguientes:

• Dimensiones máximas 40 * 10 * 5 mm. Parámetros óptimos de bacalao establecidos experimentalmente: longitud aproximada de 25 mm, anchura: 5-10 mm, grosor de 3-5 mm. De dicha materia prima hay bloques de argillita sólidos.
• El número de núcleos no debe superar el 10%.
• No debe haber polvo, ni arena, ni tierra, ni impurezas extrañas. De las fracciones finas, el polvo y la arena, el bacalao se despoja del uso de una pantalla, y grandes inclusiones extrañas escapan a mano (a menudo se trata de pedazos de tierra o piedras).
• NoDebe haber moho visible y podredumbre.

  

  Un ejemplo de chips para argolito

El mejor bacalao se obtiene a partir de residuos de trozos de madera. Primero se pasa a través de máquinas cortadoras, y luego se tritura con un triturador de martillos. Usa los siguientes mecanismos para esto:

• Rectificadoras circulares con cuchillas ajustables. No todos pueden personalizarse para obtener las fichas del tamaño requerido, pero los tamaños estarán cerca.
• Trituradoras de cuchillas rotativas. De estos, se obtiene un bacalao estrecho y ancho, y se regula la longitud. Es decir, es una buena opción. Solo hay un "pero": hay muchos cuchillos y deben ser cambiados o fundidos durante largos períodos de tiempo (no cambian). A los profesionales, agregue que la trituradora de este tipo se puede usar para volver a triturar el bacalao tecnológico obtenido durante la primera trituración (después de la reconfiguración).
• Trituradoras o trituradoras de rodillos. Este es un equipo costoso (alrededor de 1 millón de rublos) y se importa principalmente, pero es genial, ya que está hecho para ciertos tamaños de chips.

Si crea un chip arbitrario por su cuenta, no es una opción, puede comprarlo. Si lo hace, es posible acordar la fábrica donde se produce el arbolito. Solo verifica los parámetros del codec. Si no está cerca de usted, puede tomar un chip de debajo de los medidores. Algunos de ellos se pueden configurar para que los chips no sean gruesos.

Características de la solución para bloques arbolíticos

Los residuos de madera contienen azúcar. SiPara usar materias primas frescas, el azúcar puede comenzar a vagar, lo que causará la destrucción de la integridad de la unidad. Al amasar la solución, agregue aditivos químicos que neutralicen su efecto (vidrio líquido, cloruro de calcio, alúmina sulfúrica, cal). Se pueden agregar en combinaciones: cloruro de calcio con vidrio líquido o alúmina sulfúrica con cal. La masa total de impurezas no debe superar el 8%.

Hay otras formas de destruir el azúcar. Lo más fácil, pero requiere una gran cantidad de tiempo: mantener el bacalao en el aire durante al menos 90 días. Si no es posible esperar, el bacalao se remoja durante 3 días en leche de limón, revolviendo intermitentemente. Luego se deseca, no se seca, en esta forma se usa para la inmersión. Solo en este caso, se debe tener en cuenta que el agua necesitará mucho menos. Este método funciona bien, pero es muy molesto. Es más fácil encontrar la oportunidad de comprar aditivos químicos.

El orden y las características de la mezcla de la solución

Para mezclar la solución se usa una hormigonera de tipo coercitivo. Es posible y habitual gravitacional o "pera", pero tiene que estar ocupado durante mucho tiempo, aunque es posible adaptarse, inclinar mientras se amasa una pera lo más bajo posible (levantada casi no se mezcla).

Hormigonera de tipo obligatorio

Primero, llena el aserrín, agrega un poco de agua. Mientras el filete está empapado, una pequeña cantidad de agua se diluye con aditivos químicos y luego se descarga en una mezcladora de concreto. Cuando toda la madera esté uniformemente húmeda, el cemento se dormirá. Se carga en porciones, esperando una distribución uniforme pora todo el volumen. El cemento debe contener todos los bacalaos de todos los lados. Esto es posible solo si el aserrín está bien empapado, porque esta etapa se monitorea cuidadosamente.

Formación de bloques

La solución se presenta en el formulario. La mayoría de las veces están hechas de metal, representan una caja con asas sin el fondo. La forma se coloca en una superficie plana (una tabla, por ejemplo). Cuando se pisotean a mano, las formas se rellenan con una solución de argillate, en una capa, cada una de las cuales se presiona con una plataforma de metal con un mango. Para que el aire salga mejor, el espesor del material se perfora varias veces con una varilla de metal, después de lo cual se vuelve a presionar. Este procedimiento puede repetirse varias veces, hasta que alcance la densidad deseada de la capa, después de lo cual puede quedarse dormido a continuación. Las capas se vierten en el borde superior del bloque, después del pisoteo final, las partes superiores se alinean, cortando la banda de metal adicional.

Puede utilizar una palanca - mecánica o con un accionamiento. En este caso, el esfuerzo se desarrolla de manera significativa y puede cargar todo el volumen inmediatamente, si es necesario, complementando el borde. Para lograr una alta densidad, puede apretar varias veces, luego amplificar y debilitar la presión. La experiencia muestra que con tal principio de fabricación de bloques arbolitovyh, resultan ser más fuertes, dispensar (la restauración de la forma debido a la resistencia de la corteza) es mucho menor.

Los bloques de mejor resistencia y con menos esfuerzo se obtienen si se agrega vibración al proceso de prensado. En este caso, se reduce el esfuerzo requerido para obtener la resistencia requerida.a veces Para estos fines, hacer tablas de vibración. Y el proceso se llama vibración con la carga.

El bloque formado en el soporte se transfiere al lugar de secado. Si la solución lo permite y el bloque mantiene la forma, se puede quitar el marco. Pero, a veces, los arbolit caseros bloquean la confusión con el hecho de que la solución resulta ser muy rara: es más fácil de dominarla. En este caso, los bloques se dejan en forma por un día. El uso y el transporte de bloques son posibles no antes que en 2-3 semanas después de la formación.

Características de la construcción de sus bloques de arbolita

La mampostería de bloques se lleva a cabo de acuerdo con el tipo de ladrillo - con el apósito de juntas, sobre un mortero de cemento y arena. De las características - el grosor de la costura - unos 8-10 mm. Entre la cimentación y el primer conjunto de bloques es necesario realizar una impermeabilización de cierre de alta calidad. Esto elimina la absorción de humedad a través de los cimientos desde el suelo. Hacemos la impermeabilización combinada: en primer lugar, impregnamos con una mastique bituminosa o cualquier otro emplasto de impermeabilización, desde arriba colocamos la impermeabilización en rollo. Anteriormente, siempre se utilizaban materiales para techos, pero hoy en día es de mala calidad y será destruido en un par de años. Y es importante excluir la absorción de humedad (debido a la alta absorción de agua del argolito), así que use un hidroizol o algo similar. Es posible, dos capas, también engrasadas con una masilla bituminosa.

El siguiente matiz: mampostería sobre ventanas y puertas. Es mejor usar bloques especiales en forma de U para colocar el armazón de refuerzo y 4 barras de válvulas con un diámetro de 10-12 mm. Es mejor atarlo para que haya menos posibilidades de corrosión.Primero, los bloques con ranuras se instalan encima del agujero. Pueden ser apoyados desde abajo por una tabla y separadores. Luego se coloca el marco, todo se vierte con hormigón. El diseño se deja durante un día, después de lo cual se pueden quitar los soportes y continuar la mampostería.

También los puentes de bloques de arbolitovyh sobre ventanas y puertas

Hay muchos matices en la construcción de un edificio con bloques arbolit en el video.