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- Características del material
- Tipos de bloques existentes
- Propiedades del material
- Solución para bloques de montaje 6) Características de la construcción de viviendas
La construcción de bloques de silicato de gas se ha convertido en un fenómeno generalizado en la industria de la construcción moderna en muchos países.Las tendencias modernas en tecnologías de ahorro de energía se han reflejado en este material prometedor.
El esquema de la pared del silicato de gas.
El mercado de materiales de construcción ofrece una gran opción para la construcción de bloques de silicato de gas.El surtido de productos difiere según las propiedades, forma y complejidad.A partir de este material, puede construir cualquier edificio de forma rápida y cualitativa, con sus propias manos.
Características del material
Los bloques de gas-silicato son elementos estructurales en forma de un paralelepípedo correcto, hechos sobre la base de concreto de silicato poroso.Como componente aglutinante, se utilizan cal y una pequeña cantidad de cemento Portland.Relleno - Cuarzo arena fina fracción.La estructura porosa se crea a expensas de la reacción química con la liberación de hidrógeno cuando se introduce en una mezcla de pasta de aluminio.
El esquema de diseño de la pared a partir de bloques de gas-silicato.
Posteriormente, el hidrógeno se desplaza por el aire, que llena los poros.El proceso de formación de poros se lleva a cabo en un autoclave a temperatura y presión elevadas.Como resultado, después del endurecimiento de la masa, se obtiene concreto con un conjunto de poros distribuidos uniformemente hasta 3 mm
Además del silicato de gas clásico con rellenoarena de cuarzo, bloques de silicato de gas con otras cargas se producen: sobre la base de solo cal - sitio de silicil de gas (arena especial), gasozosilicato (ceniza y arena); Sobre la base de cal con cemento - silicato de gas concreto (arena de cuarzo de grano fino), gazozosilikatobeton (ceniza).
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.Tipos de bloques existentes
Después del endurecimiento, la masa se extrae del autoclave y se corta en los bloques de construcción correctos, geométricamente. Bloques de silicato de gas fabricados en serie de varias formas, el más popular de los cuales es una forma rectangular estricta de 600 o 625 mm de longitud, 200 o 250 mm de altura y 100-400 mm de ancho
Diagrama del dispositivo de pared de gas-silicato.
Además de los paralelepípedos correctos, los bloques de silicato de gas pueden tener diferentes caras finales para unirlos. Bloques ofrecidos que tienen un peine en un extremo y surco - en el otro (con las mismas dimensiones generales). Puede elegir bloques con captura de bolsillo (conveniente para la transferencia manual) o con cerraduras combinadas de peine y de ranura. Además, hay elementos de formas de bandeja para puentes de mampostería.
Los bloques de gas-silicato tienen una gran ventaja: dimensiones estables y nervios y esquinas formados con precisión, que los distinguen favorablemente de otros materiales durante la construcción. De acuerdo con las normas sobre desviación permisible de los tamaños, los bloques de silicato de gas se dividen en categorías de precisión.
En el caso de que la mampostería se lleve a cabo sin adherencia, o en una solución glutinosa, los elementos de la primera categoría de precisión contolerancia en tamaños en todas las direcciones, no más de 1,5 mm, precisión de bordes y bordes - 2 mm, precisión de ángulos - 2 mm.
Cuando se instale adhesivo en edificios domésticos, se pueden utilizar bloques de construcción de segunda categoría de precisión con una tolerancia de no más de 2 mm, y la desviación de caras y bordes (no más de 3 mm, la precisión de los ángulos de 2 mm). Si la mampostería está hecha sobre una mezcla de cemento, entonces una tercera clase de precisión con una tolerancia de no más de 3 mm, la precisión de los bordes y bordes - 4 mm, los ángulos - 2 mm.
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Propiedades del material
Las propiedades principales de los bloques de gas-silicato definen el grado de porosidad del material. Dependiendo de la cantidad de tiempo, su densidad varía de 300 a 700 kg /m3.
El proceso de fabricación de bloques de silicato de gas.
El aislamiento térmico y los parámetros de resistencia dependen de la densidad (grado de porosidad) opuesta, es decir, la resistencia térmica disminuye al aumentar la densidad y aumenta la resistencia a la compresión.
Esto conduce a una alternativa en la selección de sellos de bloques de gas-silicato: piezas con una densidad de hasta 400 kg /m3 - para mampostería de paredes en construcción de una sola planta, donde la principal es el aumento de las propiedades de aislamiento térmico y piezas con una densidad de 500 kg /m3 - para la construcción de edificios más fuertes con ático Y, finalmente, se pueden usar partes de una densidad de 700 kg /m3 incluso en edificios de gran altura con aislamiento adicional.
Cuando se selecciona cuidadosamente una marca de material y se calcula correctamente el grosor de la pared, los bloques de silicato de gas se pueden usar para cualquier pared, desde los pulmonesParticiones para fachadas portantes.
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Solución para bloques de montaje
Ventajas de las paredes a partir de bloques de gas-silicato.
Al instalar bloques de silicato de gas, se pueden usar dos tipos de compartimientos de sujeción: mortero de cemento y pegamento. Ambos componentes tienen menores parámetros de aislamiento térmico. En consecuencia, existe la necesidad de reducir la costura sin empeorar la resistencia de la unión.Cuando se usa una mezcla de cemento, el grosor de la costura es de 6-10 mm, y el uso de un pegamento especial puede proporcionar una puntada de 2-3 mm.Por lo tanto, en el caso de la aplicación de pegamento en la casa será más cálido.
Para la mampostería de paredes, se recomienda pegamento especial para bloques de silicato de gas, que contiene una mezcla de cemento y arena, pero con la adición de varios plastificantes minerales y sintéticos, que le permiten obtener un espesor de aproximadamente 2 mm. "Alebrant", "EK Camikals", "Edificio".
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Características de la construcción de edificios
El uso de bloques de silicato de gas simplificará la construcción de la cimentación. Al reducir el peso de las paredes, los edificios pueden construirse en suelos débilmente fijos (turberas, suelos a granel), sin la formación de una base poderosa de formación profunda.
Tabla de características de los bloques de gas-silicato.
En circunstancias donde la construcción de un edificio de ladrillos es imposible debido a la inestabilidad del suelo, se puede erigir la construcción de bloques de silicato de gas. Para casas de este material óptimo es una cinta poco profunda sumergida.la fundacion Es importante hacer una cinta con las dimensiones exactas, ya que depende de la geometría y la resistencia de las paredes.
Debido a la alta porosidad de los más agradables, el concreto absorbe bien la humedad. Por lo tanto, para proteger la fila inferior de bloques de concreto aireado de la penetración de humedad de la cinta de base, la mampostería de la primera fila se lleva a cabo sobre una capa de impermeabilización de alta calidad.
Cuando se utilizan bloques de silicato de gas externos de densidad de 500 kg /m3 y 400 mm de espesor, no se requiere aislamiento térmico adicional. Esto lleva a ahorros notables en las instalaciones y una mayor confiabilidad de la instalación.
Los bloques de gas-silicato absorben la humedad y, por lo tanto, no se recomienda el funcionamiento prolongado de los edificios sin el rendimiento del revestimiento externo de fachada. Cuando el tratamiento externo e interno de la habitación debe tener en cuenta la alta permeabilidad al vapor de los bloques de silicato de gas.
El tratamiento exterior debe tener una permeabilidad al vapor mayor que las paredes, de lo contrario se agotarán.
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https://youtu.be/2NbcZfysJ6c
Para la construcción de gas silicato, se requerirán los siguientes materiales y almacenes:
- bloques de silicato de gas M500;
- pegamento para aerosoles;
- mortero de cemento y arena;
- ruberoide;
- película de polietileno;
- yeso;
- yeso.
Los bloques de gas-silicato son un material prometedor para la construcción privada. Le permiten construir casas de forma rápida y cualitativa que cumplan con los requisitos más exigentes.
