Recientemente, el aceite usado se usa cada vez más para calentar las instalaciones. Al mismo tiempo, los equipos de producción de fábrica no son caros. Por lo tanto, muchos artesanos tienen el deseo de construir una caldera para trabajar sus propias manos.
El principio de funcionamiento de la caldera
El equipo de la caldera, cuyo combustible es el aceite de desecho, funciona de manera similar a la pirólisis. El aceite en la parte inferior del horno primero se calienta hasta la etapa de apariencia de vapor. La vaporización se eleva hacia arriba, se mezcla con el aire que se quema, emitiendo energía térmica. El calor obtiene una camisa de agua del dispositivo utilizando las paredes de la cámara. El siguiente diagrama muestra el funcionamiento de la caldera.
El dispositivo y el esquema de funcionamiento de la caldera
Ventajas y desventajas
Para comprender la necesidad o lo innecesario de una caldera de fabricación propia de aceite de desecho, vale la pena señalar las principales ventajas y desventajas de tales máquinas.
Las ventajas de dicha tecnología incluyen:
La caldera Inferior es una respuesta lenta al desbordamiento del suministro de aire al horno, ya que el proceso de combustión no se detiene inmediatamente, sino después de un cierto tiempo. En este momento, el portador de calor todavía se calienta.Una vez que la llama se haya extinguido, será necesario volver a encenderla, y tendrá que hacerse manualmente si no hay un dispositivo especial para este propósito.
Una caldera se puede actualizar ligeramente, lo que le da la capacidad de funcionar "inactivo".En este caso, el aire entra en la cámara en una cantidad limitada.Como resultado, se mantendrá un pequeño incendio en un momento en que no se requiera una llama intensa.Si es necesario, el suministro de aire aumenta y el proceso de combustión se vuelve más poderoso.
Otra desventaja de las calderas en el aceite de desecho es que tales máquinas son mucho más sucias que sus competidores que usan otros combustibles.Este es el resultado inevitable del uso de aceite en el proceso de obtención de calor.Además, el trabajo de la máquina está acompañado por un olor desagradable proveniente del combustible.Y, finalmente, para el funcionamiento normal de los equipos es necesario organizar el proceso de limpieza del aceite de todo tipo de impurezas de naturaleza mecánica (por ejemplo, virutas).Si esto no se hace, la unidad se atascará tarde o temprano y fallará.
Recomendaciones para la creación de una caldera
El aparato para trabajar se diferencia del horno tradicional en que no permite que una parte significativa del calor vaya a la chimenea y calienta el agua en la calefacción.El sistema en lugar del medio ambiente. Sin embargo, estas palabras son válidas solo cuando el diseño de la unidad se ejecuta correctamente.
Diseño de una caldera sin camisa de agua
Tomemos nota del esquema anterior y consideremos el proceso de fabricación de la caldera en el aceite de desecho.
En primer lugar, debe preparar un determinado conjunto de herramientas:
- aparatos de soldadura de arco (inversor);
- amoladora angular con círculos de corte en el metal;
- taladro eléctrico;
- martillo de construcción, llaves y otras herramientas de metalistería.
Del conjunto de herramientas se desprende claramente que el trabajo del contratista requerirá destrezas de metal y soldadura. La condición clave es la capacidad para realizar trabajos de soldadura cualitativamente. Es muy importante crear costuras ajustadas. Si no tiene habilidades sólidas de soldadura, es mejor contratar un soldador profesional.
A continuación, debe decidir los materiales para la máquina. A menudo, para la construcción de una caja de generador de calor, se utilizan dos tubos metálicos de diámetros diferentes entre sí. Las tuberías se ajustan de modo que entre ellas haya un espacio libre de 3-4 centímetros debajo del banco de agua. Dado que la caldera funciona a altas temperaturas, las paredes de las tuberías deben tener al menos 5-6 milímetros de espesor.
Consejos útiles! Los cilindros de propano u oxígeno se utilizan a menudo como la cámara interna de la cámara de combustión.
Durante la fabricación de la caldera es necesario cortar los tubos en piezas de la longitud requerida. Esta longitud es idéntica a la altura de la máquina. También necesitas tubos de transmisión.Intercambiador de aire y calor.Esto requiere tubos de menor diámetro que en el primer caso.La puerta y la cubierta redonda deben estar hechas de 4-6 milímetros de acero.
Además, necesita comprar una bomba de aceite, un ventilador para el suministro de aire, así como elementos de automatización con sensores electrónicos.Una vez que se hayan preparado todas las herramientas y materiales, puede comenzar el proceso de ensamblaje, a partir del dibujo de la caldera que se encuentra a continuación.
En la imagen: la versión básica del dispositivo.El siguiente paso es crear una camisa de agua con un intercambiador de calor.Vea la foto de abajo.
Luego viene el turno de la instalación de un ventilador eléctrico y elementos de automatización que regularán el modo térmico del portador de calor.La automatización controla la intensidad de la inyección de aire y el rendimiento de la bomba de aceite.El paso final es la verificación e instalación de la caldera en la sala de calderas.
¡Presta atención!Antes de llenar el sistema con agua y combustible, es necesario probar que las juntas de soldadura estén apretadas.
Conclusión
Si la calidad de los modelos de fábrica es clara: están hechos de acuerdo con dibujos y tecnología de producción bien planeados, entonces, con las calderas de fabricación propia no es tan simple, porque aquí depende mucho de la calificación de un particularel maestroSin embargo, si haces una caldera para trabajar con tus propias manos es bastante real si te acercas al proceso de manera responsable.En este caso, el resultado es casi seguro que vale la pena.
