Máquina de enlucido
La máquina de enlucido para el tratamiento de paredes mecanizadas ayuda a una persona a deshacerse del trabajo manual pesado. Esto es especialmente importante cuando se realizan trabajos de reparación en grandes instalaciones en poco tiempo. El enlucido es un proceso de alinear las paredes con mezclas especiales. Le permite reemplazar la ejecución de obras con sus propias manos mecánicamente, mientras realiza la preparación de la mezcla, aplicándola a la superficie.
Características del yeso mecanizado
Si trabaja manualmente:
- La mezcla se debe cocinar en pequeñas porciones debido a su rápido endurecimiento, en unos 50 minutos.
- Las operaciones se realizan lentamente.
- Incluso los yeseros experimentados nunca podrán hacer siempre la misma solución de consistencia.
- Es imposible aplicar la mezcla simultáneamente a toda la superficie:
Como resultado, parte de la pared prácticamente se seca, la segunda se seca y la tercera solución solo se lanza. Como resultado, la superficie es escamosa, lo que con el tiempo puede llevar a irregularidades y grietas.
A diferencia del proceso manual, el mecanizado permite:
- Aplicar de forma rápida y uniforme.
- Obtener mejor acabado superficial.
- Guardar la solución se usa mucho menos.Esto se debe al hecho de que, al mezclar el agregado, la mezcla está saturada de aire, aumenta el volumen de la solución.
Por lo tanto, cuando el yeso hecho a mano para procesar un metro cuadrado de área requiere aproximadamente 16 kilogramos de solución, y cuando se usa el aparato -13 kilogramos.Una capa ahorra 3 kilogramos.Al aplicar tres capas, esta diferencia ya es de 9 libras, lo que significa que el precio del material será menor.
- Tratar las fachadas y las paredes en un tiempo más corto, lo que aumenta considerablemente la productividad laboral.La superficie del dispositivo hace que la solución sea mucho más rápida.Esto le permite usar una espátula más ancha y una regla más larga que cuando trabaja manualmente.La superficie de la pared es más uniforme, lo que es muy importante en el procesamiento posterior de las superficies.
Principio de funcionamiento de la unidad y tecnología de aplicación de la solución
El elemento principal del aparato para yeso: capacidad:
- Entra en el agua y vierte la mezcla seca.Las proporciones de materiales están programadas, lo que le permite obtener una solución de solo la consistencia requerida.
- Aquí la composición se mezcla a fondo, se diluye, se satura con oxígeno.
Luego:
- La mezcla a través de las mangueras se aplica a la superficie.
- El uso de boquillas especiales permite un tiempo mínimo de cobertura para cubrir un área grande, y reglas de gran tamaño y una espátula para alinear esta superficie en unos pocos minutos.
Consejo: al mecanizar el enlucidoUno o dos trabajadores pueden realizar una gran cantidad de trabajo, hasta cinco veces más rápido que el trabajo manual.
Las instrucciones para llevar a cabo los trabajos de enlucido incluyen:
- Con la ayuda de un nivel, se mide la curvatura de las paredes.
- Las balizas de alineación están hechas de aluminio en las esquinas exteriores. Estas obras se ejecutan manualmente.
Instalación de balizas
- El dispositivo se conecta a la red eléctrica y a una fuente de suministro de agua.
- En el bunker de la máquina de yeso, se llena una mezcla seca.
Consejo: Si no hay suministro de agua en el sitio de construcción, use una bomba que sea parte del equipo. Él alimenta el líquido en una tolva, independientemente del tipo de recipiente.
- El sinfín de alimentación entrega la mezcla de yeso a la cámara de mezcla.
- La composición se mezcla completamente con agua hasta obtener una consistencia homogénea.
- La agitación se lleva a cabo continuamente durante todo el proceso de operación de la máquina, lo que permite obtener una solución de calidad suficientemente alta.
- Una mezcla de la manguera disuelta ingresa a la superficie a tratar y se le aplica de manera uniforme, como se muestra en la foto.
Enlucido mecanizado
- La solución en las paredes está alineada con la ayuda de grandes espátulas, golpes y reglas. En este caso, la superficie se frota hasta que quede suave y lisa.
- La mezcla de yeso en las paredes queda por secar.
- Otras secciones de la pared están preparadas para el procesamiento, se traen las esquinas.
- Todas las etapas del proceso de yeso de la máquina son controladas por niveles de construcción.
- ÚltimoOperación: eliminación de pequeños arañazos y salientes, frotando la superficie con una esponja especial.
¿Qué mezcla se usa para los dispositivos
Para las máquinas de enlucido se produce la mezcla:
- Seco.
- Líquido.
Pueden manejar superficies desde:
- Cartón de yeso(vea Cómo yeso y si desea hacerlo).
- Hormigón .
- Losas de hormigón armado .
- Ladrillo , que puede ser:
- Gazobeton .
- hormigón nerdy .
Consejo: La solución preparada debe usarse a una temperatura en el rango de 5 ° C a 29 ° C. Antes de que se aplique el yeso, se aplica la imprimación, correspondiente al tipo de superficie a tratar.
Además:
- Se utiliza una composición especial de yeso para fijar el perfil de esquina.
- Para fachadas de yeso, la solución está hecha de mezclas destinadas a este tipo de trabajo.
- Es mejor usar mezclas a base de yeso para el procesamiento de interiores. Se utilizan para alinear las superficies de techos y paredes en habitaciones con poca humedad. El yeso de yeso permite que la superficie sea más uniforme, lisa, de alta durabilidad y ecológica.
Cómo hacer una máquina de enlucido
Máquina autocebante para yeso, así como unidad industrial, que permite aplicar la solución más rápido y mejor que manualmente. Uno de ellos puede ser un cubo neumático hecho a sí mismo o una pequeña tolva.
Tal, no muy complicado, el dispositivo permite ejecutar el dibujo en la pared de una solución prácticamente sin pérdidas, muy rápidamente, sin una preparación especial.Como material adicional para dispositivos de fabricación propia, el video se ofrece en este artículo.
Enlucido de paredes por neumocono
Consejo: una adaptación de este tipo está diseñada para procesar grandes áreas, para yeso de toda la casa.A pequeños volúmenes del área cultivada, se requerirá más tiempo para la instalación del aparato y, una vez finalizado el trabajo, lavarlo más.
Las ventajas del dispositivo, en comparación con el proceso manual, son:
- La velocidad de aplicación de la solución aumenta aproximadamente 2,5 veces, sin pérdida de calidad del recubrimiento: la presión del chorro creada promueve la adhesión.
- El tratamiento se puede llevar a cabo con el uso de diversas impurezas y fibras.
- La solución se puede aplicar a las paredes dentro y fuera de la habitación.
- La máquina es fácil de limpiar.Para facilitar el cuidado, es mejor hacer la capacidad de acero inoxidable o galvanizado.La neumática es simplemente necesaria para soplar a través de la corriente de aire de trabajo, después de lo cual todas las partes se secan.
Para hacer tal mecanismo neumático, en primer lugar, es necesario comprender, sobre la base de qué principio funciona, lo que facilitará el montaje de los neumoscopios.
El funcionamiento del dispositivo se realiza en el siguiente orden:
- Desde el compresor, el chorro de aire a través de la manguera entra en el cubo, que se llena con una solución.
- En la pared opuesta del tanque hay aberturas para empujar la mezcla de aire bajo presión.
- ZLa pared frontal de la cubeta está inclinada, permitirá mezclar más eficientemente la mezcla del recipiente, donde se cocina con anticipación.
Consejo: para evitar que la solución se vierta en el techo, debe hacerse una pequeña cubierta en la parte superior de la tolva, que cubrirá solo la tercera parte de la abertura desde el lado donde se suministra el aire.
Esquema del neumocono
- La boquilla se coloca en la manguera neumática, su diámetro interno debe ser de 5 milímetros y el diámetro de la salida: 12 milímetros.
- La boquilla se ajusta de modo que esté a unos 20 milímetros de distancia de ésta a la pared frontal o a la salida.En este caso, la parte inferior del cucharón puede ser mucho más: 50–50 milímetros o 70–70 milímetros.
- El material para la construcción de un diseño se elige de una amplia variedad de cualquiera de los accesorios.Es importante adherirse al principio: la solución baja a través del espacio estrecho y expulsa el aire.
Por ejemplo, al aumentar la distancia a la pared frontal desde la boquilla a 100 milímetros, prácticamente toda la potencia neumática comenzará a resistir la solución, y en la parte superior del contenedor solo se observarán burbujas y una salida de solución demasiado débil a través de la salida.
- En los lados, el cubo se fija con dos abrazaderas aseguradas en los bordes del bunker y la boquilla en sí.En este caso, el cubo obtiene tres puntos de apoyo.Las abrazaderas pueden soldarse, sujetarse con remaches, la parte frontal debe fijarse en la unión roscada.
Consejo: Al enlucirmartillo neumático requiere una solución más gruesa.
- Se conecta una pistola al compresor a través de una manguera, en este caso, se requiere una presión de dos a tres atmósferas: cuanto mayor sea el tamaño para inflar el rociador, menos carecerá el chorro.
- Al enyesar la distancia a la salida de la pared se selecciona aproximadamente 18 centímetros, y el grosor de la capa se ajusta según sea necesario.
Consejo: para aumentar la velocidad del trabajo, debe hacer más boquillas y salidas.La manguera en cualquier caso sigue siendo una.
El uso de cualquier dispositivo mecánico facilita el proceso de enlucido de superficies.
