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Bloques de escoria: material de construcción económico y conveniente, adecuado para la construcción de casi cualquier edificio de baja altura. Su fabricación no requiere el uso de materiales caros, la mampostería de paredes puede llevarse a cabo en una solución de arcilla, lo que también reduce los costos.
Diferentes empresas producen bloques de escoria. La tecnología de producción es simple: se forman a partir de escorias de calderas y cenizas en formas estándar. Si lo desea, puede hacer este material de construcción y artesanía, en casa.
Hacer bloques de escoria huecos no solo ahorrará material, sino que también aumentará significativamente la resistencia al calor de las paredes del futuro edificio.
Producción de moldes
La fabricación independiente le da preferencia a la elección de los tamaños de bloques de escoria: pueden ser más grandes y más pequeños que los estándar. Aumentar: le permite guardar la solución de mampostería y disminuirla, facilita el trabajo.
Las dimensiones óptimas de un bloque son 145? 145? 330 mm, pero esta es una evaluación subjetiva: puede configurar cualquier parámetro del producto. Para empezar, hacer un formulario (snap). Tableros cepillados requeridos, cuyo ancho corresponde a la altura del bloque de escoria. La longitud es suficientemente de dos metros: cuanto más tiempo es más difícil trabajar (pero si lo desea, puede aumentar este tamaño). Luego a partir de las tablas se hacen y se fijan travesaños. Los detalles están conectados al deslizador.Ranuras y no más fijas de ninguna manera. Las placas de separación se pueden instalar en forma de aserrín en tableros largos de aserrín, lugares para los cuales se seleccionan exactamente de acuerdo con el tamaño apropiado del bloque.
La distancia entre los diámetros forma la longitud de los bloques de escoria y su ancho es grueso, por lo tanto, es necesario observar la precisión en la fabricación del equipo. La altura del equipo tampoco debe desviarse del tamaño elegido en más de 5 mm. En presencia de otro material, las placas de separación pueden estar hechas de metal, madera contrachapada, ghettox. Todas las piezas de madera deben cubrirse con una doble capa de pintura al óleo para evitar la humedad y el desgarre del broche de presión. Además, esta medida permitirá un menor esfuerzo en la extracción de bloques.
Preparación de la forma para verter
La forma terminada debe colocarse sobre una superficie uniforme, que se puede utilizar como una losa de hormigón armado o una lámina de metal grueso (aproximadamente 10 mm). Antes del primer vertido y de cada superficie interior posterior de la plataforma, se deben limpiar ligeramente con combustible diesel o residuos. Lubricación excesiva lavada con un paño. Después de cada vaciado del molde, es necesario lavar el cemento, secar al sol y engrasarlo nuevamente.
Comencemos el vertido
Para hacer bloques de escoria hueca, necesita abastecerse con un número suficiente de botellas de champán. El polietileno (1,5 litros) también es adecuado, pero debe llenarse con agua: por lo tanto, se deformarán menos y, por lo tanto, el borde del vacío en el producto se verá hermoso.la deformación puedePara cambiar el tamaño del bloque , el uso de botellas de polietileno no es tan conveniente como el vidrio: hay que controlar constantemente el nivel de la solución.
Hacer bloques de escoria huecos no solo ahorrará material, sino que también aumentará significativamente la resistencia al calor de las paredes del futuro edificio. Las formas se llenan hasta la mitad con una solución, después de lo cual contienen botellas: se deben presionar para formar una solución, pero no en el fondo de la celda: el espacio debe ser de aproximadamente 40 mm. Cada celda se inserta en dos botellas. El nivel de solución en cada celda se lleva al borde del snap. No se requiere un ariete de vibración u otra solución de sellado. Después de 2 a 3 horas, se puede sacar la botella de la solución: con esto, debe girar alrededor del eje para que no se tire detrás de una solución aún no sólida. Después de esto, la botella debe lavarse con agua.
Con el fin de extraer bloques de escoria de la forma, es necesario atarlo alrededor del perímetro con un martillo y luego desmontarlo. Con las placas de separación un poco más complicadas: con ellas tenemos que golpear y desde arriba, y en un ángulo pequeño.
Alguna información sobre la solución
Para preparar la solución, la proporción de cemento y escoria debe ser igual a 1:10 (respectivamente). El cemento es necesario para la marca "400". El agua debe agregarse para hacer que la solución preparada sea más o menos líquida: es más fácil de mezclar a mano (si no hay mezclador de concreto) y verter en la forma. Para la mezcla manual, necesitará una bandeja especial con una capacidad de 300-400 litros. De esta manera usted puede hacer una pequeña cantidad de bloques de escoria solo.
EnPara aumentar el volumen de producción o acelerar el proceso de producción, se necesita una hormigonera.La ayuda de la pareja no interferirá.En este caso, la consistencia de la solución se elige más densa: acelerará su secado.La proporción de cemento y escoria varía en 1: 8.
Los equipos se fabrican en varias copias y para alguna otra tecnología: deben tener la forma de una carga, es decir, con la parte inferior y las asas.Además, todos sus detalles deben fijarse con clavos.Para crear cavidades, los conos de madera con vértice truncado se hacen en un torno y se sujetan rígidamente en las células de aparejo.
Después de llenar las celdas con una solución de la camilla, se instalan en una mesa de vibración, que también puede construirse independientemente de un motor eléctrico, encimera, plataforma y cuatro resortes.La vibropresión se realiza durante un máximo de 5 minutos.
La excavación de los bloques terminados se realiza volcando y sacudiendo con cuidado la nariz.Después de eso, es imposible transferir bloques de escoria por un tiempo: la solución aún está cruda y el producto puede deformarse.
Conclusión
Más sobre la producción de una tabla de vibración.Se pueden utilizar muelles para motocicletas.El motor está montado en el centro de la encimera, en su eje sujeta una polea con una excéntrica, que proporciona vibración del motor, y con esta y la plataforma, instaladas sobre la encimera con la ayuda de resortes, fijados en las esquinas.Como plataforma se puede llevar chapa metálica plana y plana.Se requiere vibración para sellar la solución en la plataforma del equipo: permiteAhorre tiempo y logre una mayor resistencia mecánica de los productos.
De una manera tan sencilla, puede hacer material de construcción para la construcción de un cobertizo, un mirador, un garaje e incluso una casa pequeña.Los bloques de escoria de fabricación propia no cederán a la calidad producida en las condiciones de la fábrica.La recompensa por su trabajo será un ahorro significativo.
