Calderas de combustión a largo plazo, los combustibles sólidos se están generalizando en los últimos años.La razón de esto es un excelente conjunto de cualidades del consumidor inherentes al equipo que funciona sobre la base del principio pirolítico.En este caso, tales dispositivos son bastante caros, debido a que muchos artesanos están pensando en cómo hacer una caldera de combustión larga hecha por ellos mismos.
Debido a su alto costo, las calderas pirolíticas comenzaron a producir cada vez más independientemente
Las ventajas de las calderas de pirólisis
Los equipos generadores de gas tienen unaVentajas en comparación con las calderas de combustión directa ordinarias.
Contras de calderas de pirólisis
No está exento de generadores de gas y una serie de deficiencias:
Compra de caldera
Cabe señalar que es probable que el costo de una caldera, hecha por sus propias manos, no sea menor que en el modelo de marca . Especialmente si se tiene en cuenta no solo el coste.materiales, sino también gastos temporales. Además, el montaje no siempre es perfecto al primer intento. A menudo, algo tiene que ser refinado y procesado, y el grado de errores determina los nuevos costos adicionales.
Una caldera de fabricación propia es más barata, pero su calidad será baja
También es necesario tener en cuenta que, lejos de todos los procesos tecnológicos disponibles en la fábrica, se pueden repetir en el taller. Por ejemplo, un aficionado no podrá hacer pintura en polvo de la caldera, lo que afecta fuertemente su durabilidad. También puede comparar la calidad de las unidades de soldadura y la precisión de ajuste de las piezas. Por lo tanto, por una combinación de razones, la mayoría de los consumidores prefieren las opciones de compra.
Instrucciones paso a paso para la producción de una caldera de quemador a largo plazo
Sin embargo, algunos artesanos, por una razón u otra, están decididos a crear equipos de pirólisis con sus propias manos. A continuación se muestra un proceso pintado paso a paso para crear una caldera de combustión prolongada.
Esquema y tamaño de las piezas de la caldera
La primera etapa es el edificio
Corte la parte inferior de la hoja de acero para un tubo de 300 milímetros y suelde a la parte final. Este elemento es la parte inferior del dispositivo. También puede realizar patas, para lo cual la poda del canal. Sin embargo, si la caldera se instala en un piso de concreto, no hay necesidad en las patas.
La segunda etapa es el distribuidor de aire
Cortamos un círculo más de la lámina de acero. Sin embargo, este elemento debe ser 20 milímetros menos que el diámetro del cuerpo. En el centro de los detalles perfora uno.Agujero de 20 milímetros. En un lado, suelde un tubo de 60 milímetros (debe ser un poco más alto que el de la caja). La pieza final superior está equipada con una válvula de aire. En el otro lado del círculo hay un impulsor soldado y una hoja de acero de 50 milímetros de ancho. Son necesarios para asegurar una circulación uniforme del aire.
Dimensiones del distribuidor de aire de la caldera
Tercera etapa - cubierta y puerta
Se requiere la puerta para acceder a la cámara. De ella tendrás que quitar las cenizas. Además de la puerta necesitas bucles y pestillos.
En la parte superior de la caldera, elija el lugar donde se cortará el amortiguador. Debe estar ubicado en el mismo lugar, donde pasa el nivel de consumo máximo de combustible. El combustible se alimenta a través de la tapa superior. Necesita hacer un agujero para el tubo de distribución. La tapa debe hacerse con precisión, de modo que cierre bien la cámara y, debido a que el accesorio no es uniforme, el humo no saldrá.
Cuarta etapa - chimenea
La chimenea es un tubo de 100 milímetros, que se suelda desde la parte superior de la caldera.Nota: la tubería debe moverse entre 40 y 50 centímetros o más desde la caldera horizontalmente . Esta condición garantiza una mayor durabilidad de los productos de combustión en la tubería, lo que significa una mejor transferencia de calor.
Quinta etapa - intercambiador de calor
Transportador de refrigerante - intercambiador de calor - debe someterse a un aislamiento térmico completo. Este es un punto importante, porque de lo contrario, la caldera solo se calentará.
Una caldera de combustión larga fabricada por sus propias manos puede operar en varios tiposTipos de combustible sólido: pellets, leña, carbón, turba o residuos. La descarga debe ser densa, para que no haya espacios visibles. Para un encendido más rápido del combustible sólido, se puede lavar con una mezcla combustible. La barra se inserta a través de la cubierta superior y, tan pronto como la llama se inflama, la puerta debe cubrirse. De este modo, se reduce el suministro de oxígeno y se inicia el inicio del proceso de pirólisis.
