Soldadura de metal fino: un problema incluso para algunos soldadores con experiencia.Los principiantes en un caso de soldadura no tienen que hacer nada.No funciona las reglas que cuando se sueldan productos gruesos: hay muchas características y dificultades debido a que es más difícil elegir modos y electrodos.Es más fácil hacerlo con dispositivos semiautomáticos de soldadura, pero están en la vida cotidiana, un fenómeno bastante raro, y con mucha más frecuencia hay inversores.Se trata de soldar un inversor de metal delgado y hablar.
Y la primera dificultad para soldar un metal de un espesor pequeño es que no puede calentarlo demasiado: se quema, se forman agujeros.Por lo tanto, operan según el principio de "cuanto más rápido, mejor" y no sobre las trayectorias de movimiento de los electrodos, en absoluto.El metal de Toncolist se cocina al conducir el electrodo en una dirección, a lo largo de la costura, sin desviaciones.
Cuando se sueldan con metales delgados, las hojas se sobrecalientan y se doblan.
La segunda dificultad es que el trabajo se requiere en corrientes pequeñas, lo que lleva al hecho de que el arcotener que hacer cortoCon una ligera separación, simplemente se apaga.También puede haber problemas con la altura del arco, así que use un dispositivo con una buena característica de voltios-amperios (voltaje de ralentí por encima de 70) y una regulación suave de la corriente de soldadura, que comienza a las 10 A.
Otro problema: cuando hay un fuerte calentamientoCambio en la geometría de las láminas delgadas: se doblan en ondas.Es muy difícil deshacerse de esta desventaja.La única opción es no intentar.sobrecalentamiento o calor (para un método con juntas termorretráctiles, lea a continuación).
Al soldar, forrar láminas delgadas de metal, sus bordes se tratan y limpian a fondo. La presencia de suciedad y óxido hará que la soldadura sea aún más problemática. Así que asegúrate de que todo esté bien alineado y limpio. Localice las letras muy cerca unas de otras, sin espacios. Los detalles se fijan con abrazaderas, abrazaderas y otros dispositivos. Luego, los detalles se sujetan a través de cada 7-10 cm de suturas cortas - obstrucciones. No dejarán los detalles cambiados y es menos probable que se doblen.
Si limpia bien los bordes, puede aparecer una buena costura
Cómo cocinar un inversor de metal delgado
Las máquinas de soldadura que suministran corriente continua son buenas porque podemos cocinar en polaridad inversa. Para hacer esto, conecte el cable al "+" con el portaelectrodo y "-" se adhiere a la pieza. Con esta conexión, el electrodo se calienta y el metal se calienta al mínimo.
Acerca de cómo elegir un inversor de soldadura para una casa o una casa de campo, lea aquí.
Es necesario utilizar los electrodos más delgados: de 1,5 mm a 2 mm. En este caso, es necesario elegir con un alto factor de fusión: incluso en corrientes bajas, la costura será de alta calidad. La corriente se exhibe pequeña. Para electrodos del tamaño de 1.5 mm, debe ser de aproximadamente 30-45 amperios, para "dos" - 40-60 amperios. Ponga realmente a veces y más bajo: es importante que pueda trabajar.
Espesor del metal, mm0,5 mm1,0 mm1,5 mm2,0 mm2,5 mm
Diámetro de un electrodo, mm1,0 mm1,6 mm - 2 mm2 mm2,0 mm - 2,5 mm3 mm
Resistencia de corriente, A10-20 amp30-35 amperios35-45 mm50-65 mm65-100 mm
Para reducir el calor al metal, las piezas se colocan en una dirección vertical o incluso inclinada. Luego hierva de arriba a abajo, moviendo la punta del electrodo estrictamente en esta dirección (sin desviación y sin girar). Ángulo de inclinación: el ángulo hacia adelante, con su valor de 30-40 °. Por lo tanto, el calentamiento del metal será mínimo, y esto para la soldadura de metales delgados, una de las tareas más importantes.
Posición del electrodo durante la soldadura y su uso
Recomendación general sobre la elección de electrodos para soldadura de metales delgados: comprar para tales electrodos importados de trabajo cualitativos. Habrá menos problemas.
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Técnicas y métodos para soldar chapas de metal delgadas
A veces, las láminas delgadas se deben soldar en ángulo. En este caso, es más conveniente utilizar el método de recorte: los bordes de la hoja se doblan al ángulo deseado, sujete las costuras transversales cortas cada 5-10 cm. Después de la soldadura, como se mencionó anteriormente: costura continua desde arriba hacia abajo.
El video muestra cómo cocinar un electrodo de lámina delgada utilizando un inversor de soldadura. Se utiliza el método de recorte: los bordes de las piezas se doblan, luego se toman en varios lugares con costuras cortas. Después de la soldadura se lleva a cabo con un electrodo delgado de 2 mm
No siempre es posible evitar las quemaduras sin soldadura. Luego, puede intentar arrancar el arco por unos momentos y luego volver a bajar el electrodo en el mismo lugar yEmpújalo unos milímetros más. Entonces, arrancando y girando el arco, y cocinando. Con este método resulta que el metal durante la separación del arco tiene tiempo para enfriarse. En el video, verá cómo cambia el color del lugar de soldadura después de que se haya retirado el electrodo. Lo más importante: no dejar que el metal se enfríe demasiado.
La soldadura de metal delgado con desprendimiento de arco se muestra en la primera parte del video. El método de acoplamiento es superpuesto (una parte se superpone a la segunda por 1-3 cm), se utiliza un electrodo con un recubrimiento de rutilo (para aceros estructurales y de baja aleación). Luego se muestra la soldadura de acero inoxidable con un electrodo de acero inoxidable con un revestimiento principal, y al completar el mismo electrodo de un conducto de acero inoxidable de metal negro. La costura, por cierto, resultó ser más cualitativa que cuando se usan los electrodos recomendados.
Acerca de la elección de electrodos para soldadura por dispositivo inversor, lea aquí.
Si la soldadura de metal fino no requiere la creación de una costura continua, use una costura de punta. Con este método de soldadura, un pequeño tamaño de las abrazaderas se encuentran a corta distancia una por una. Este método se llama sutura intermitente.
Parece una costura intermitente en metal fino
En general, cocinar con hierro fino es difícil de hacer. Una sobrecarga es más fácil: las partes no se sobrecalientan y es menos probable que todo se "lleve".
Para los tipos de soldaduras y uniones, lea aquí.
Cuando se suelda eléctricamente un cordón metálico delgado, es posible colocar un alambre delgado entre las láminas con un diámetro2,5-3,5 mm (es posible cubrir la amortiguación en electrodos dañados y usarlos). Se coloca de manera que en el lado frontal esté nivelado con la superficie del metal, y desde el circuito abierto sobresalga casi la mitad del diámetro. Al soldar, el arco se realiza a lo largo de este cable. Toma la carga térmica principal y las láminas de metal soldadas se calientan mediante corrientes periféricas. En este caso, no se sobrecalientan, no se rompen, la costura se vuelve plana, sin signos de sobrecalentamiento. Después de quitar el cable, es difícil ver los rastros de lo que estaba presente.
Parece una costura cuando se suelda un fino forro metálico del cable tirado térmico de la parte inferior
Otra forma es colocar placas de cobre debajo del lugar de la junta. El cobre tiene una alta conductividad térmica, 7-8 veces mayor que en el acero. Encerrado en un lugar de soldadura, elimina una cantidad significativa de calor sin permitir el sobrecalentamiento del metal. Este método de soldadura de metales delgados se denomina "con sustratos conductores de calor".
Cómo cocinar una glorieta de metal aquí. ¿Quizás le interese leer cómo hacer una parrilla de gas con un cilindro de gas o metal? Lo que se necesita y para soldar es adecuado.
Soldadura galvanizada
Acero galvanizado: la misma lámina delgada, cubierta solo con una capa de zinc. Si necesita cocinarlo, en los bordes de la soldadura será necesario quitar la cubierta completamente para limpiar el acero. Hay varias maneras. El primero es eliminar mecánicamente: círculos abrasivos en un búlgaro o una máquina de pulir, un papel de lija y un cepillo de metal. Hay otra forma - quemar con soldadura. EnEn este caso, pase el electrodo dos veces a lo largo de la costura.En este caso hay evaporación de zinc (se evapora a 900 ° C), y su vapor es muy venenoso.Para que estos trabajos se puedan hacer en la calle o si hay un extractor en el lugar de trabajo.Después de cada paso, necesitas derribar el flujo.
Es mejor hacer la soldadura por galvanizado al aire libre: el vinilo zinc es muy dañino
Después de la eliminación completa del zinc, comienza la soldadura real.Al soldar tubos galvanizados para obtener una buena costura, se requerirán dos pasadas con diferentes electrodos.La primera costura se cocina con electrodos recubiertos de rutilo, por ejemplo, МР-3, АНО-4, ОЗС-4.En este caso, las oscilaciones tienen una amplitud muy pequeña.Costura superior - Orientado para hacer más ancho.Es aproximadamente igual a tres diámetros de un electrodo.Aquí es importante no apresurarse y hervir bien.Esta pasada es utilizada por electrodos con un revestimiento principal (por ejemplo, UOI-13/55, UOI-13/45, DSC-50).
Para obtener más información sobre la elección de electrodos para soldadura con inversor, lea aquí.
