La soldadura por contacto se utiliza para conectar elementos metálicos mediante presión y pulso eléctrico. El área principal de uso de este tipo de trabajos de soldadura es la producción industrial de varios tipos de mecanismos, automóviles, aviones, embarcaciones, unidades para uso agrícola.
Debido a la alta calidad y la capacidad de crear rápidamente una variedad de puntos de soldadura, estos dispositivos tienen una gran demanda. En una escala industrial, tal instalación es sin duda mejor que un inversor, ya que la velocidad y la calidad de la soldadura a menudo es mucho mejor.
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Un poco sobre el principio de soldadura
El principio de soldadura es bastante simple, pero es solo a primera vista. Bajo presión, los electrodos de soldadura sujetan las dos partes en el punto requerido con el esfuerzo establecido, después de lo cual se aplica un pulso de corriente. La corriente calienta el lugar de la soldadura y la funde a un estado líquido. Dado que el tiempo de soldadura es lo suficientemente pequeño, el punto inmediatamente comienza a cristalizar y formar un núcleo de soldadura en el lugar de calentamiento.
Para aumentar la fuerza de la conexión, la presión debe continuar después de que el pulso eléctrico se haya apagado durante un período de tiempo adicional. Después, el núcleo adquiere la estructura más pequeña y la resistencia se acerca al metal base. Idealmente, después de desconectar la corriente, la presión debería aumentar.
En este artículo analizaremos el proceso de trabajo de soldadura por contacto, aprenderQué tipos y características de soldadura son. Describimos variantes de electrodos y para qué se necesitan. Una vez que haya respondido a estas preguntas, podrá comprender claramente qué es la soldadura por contacto eléctrico y para qué está destinada.
Proceso de trabajo
La soldadura por contacto eléctrico se divide en etapas, después de lo cual se obtiene la construcción cualitativa. Todo el proceso se puede dividir en los siguientes puntos:
Después de todas las etapas, una pieza de trabajo bien terminada y bien cocida está lista para su posterior procesamiento. El proceso mismo de calentamiento y enfriamiento pasa muy rápidamente, algunas máquinas pueden generar hasta seiscientos puntos en un minuto.
Tipos de soldadura y sus características
Las conexiones de contacto se dividen en cuatro categorías, que tienen sus propias peculiaridades y métodos de aplicación. Veamos cuáles son los tipos de cosas:
- Punto de contacto.
- Stikova.
- Sutura de contacto.
- Alivio.
Ahora hablemos de cada uno de ellos con más detalle para que pueda comprender qué representa cada especie y cuáles son sus características. Los compuestos de soldadura por puntos ayudan a conectar partes en uno o al mismo tiempo en muchos lugares puntos. Un puntoSe forma en el proceso de calentamiento y fusión del metal bajo la influencia de la corriente eléctrica pulsada, la forma de los electrodos, cuya presión afecta al material y al tiempo de calentamiento.
Las diversas variaciones de estos índices ayudan a cumplir el punto de soldadura de cualquier forma, resistencia, etc.
Clasificación de los tipos de soldadura
Ampliamente utilizado en la producción a gran escala y en la producción del mismo tipo de mecanismos de liberación.También se utiliza para crear baterías de baterías.
Para la conexión de partes inmediatamente a través del área de sus uniones, se utiliza una unión de contacto.
Gracias a este método, las dos partes se combinan posteriormente en un solo diseño a la vez en un área grande, durante un corto período de tiempo. El tiempo y dicho método de unión dependen de las características del metal, el área total está soldada y la resistencia requerida de la conexión.
Variantes de uniones soldadas
La soldadura de juntas se realiza de tres maneras:
Para detalles de una sección pequeña, de hasta dos centímetros cuadrados, se usa un método de resistencia.Además, este método se utiliza a menudo para tubos de metal de bajo carbono.Los detalles, cuyo área de sección transversal no excede los 10 mil centímetros cuadrados, utilizan el método de fusión.El ámbito de aplicación es muy amplio, se trata de estructuras de refuerzo soldadas en concreto reforzado, para la creación de ferrocarriles sin costura.
Tal tecnologíaAyuda a hacer partes de una longitud muy larga sin dejar puntadas notables. Con la ayuda de una fusión, las herramientas de corte se sueldan, por ejemplo, las cuchillas de las brocas o las cuchillas. Cadenas masivas soldadas de anclas de barco. Fusión con calentamiento, esta es una modificación de la fusión convencional, utilizada para crear una mejor costura de soldadura.
Soldadura por sutura
La soldadura de contacto soldada se realiza soldando varios puntos en una fila. Tales puntos pueden ser ajustados si los superpones. Si dejar un hueco, es prácticamente similar al punto habitual. Dicho proceso de soldadura se puede realizar en una o más máquinas de soldadura. El sistema de rodillos de disco gira a lo largo del contorno, que debe soldarse, dejando atrás los puntos.
Si el rodamiento de rodillos debe ir desde un lado, entonces es unilateral. Si el rodillo está rodando por los dos lados, la conexión tiene lugar en cada lado. Este método es bueno porque puede ser tanto unidireccional como bidireccional, lo que es bueno en ciertos casos.
La costura más cualitativa sale en metales en un espesor de 0.2-3 milímetros. Se utilizan para crear costuras apretadas en barriles de aluminio, botes y otros recipientes.
Soldadura de alivio de contacto, muy similar al anillo. Para su ejecución, se pre-preparan áreas convexas especiales que se sueldan. La característica principal es que la forma del punto de soldadura en este caso depende de qué forma de convexidad se hizo, y no de la formaelectrodo usado. El ámbito de aplicación es bastante amplio, desde automóviles hasta diversos aparatos eléctricos.
Características de los electrodos usados
Los electrodos tienen las siguientes características, por lo que es posible realizar soldaduras de alta calidad:
- Resistencia a altas temperaturas (puede soportar el calentamiento a más de seiscientos grados).
- La alta densidad del material, que le permite mantener la forma, incluso con compresión de choque, igual a cinco o seis kilogramos por milímetro cuadrado.
- Muy alta conductividad térmica y eléctrica. Debido a la alta conductividad eléctrica, se pueden transmitir pulsos de corriente sin pérdidas.
- Para la soldadura de una cara o de dos caras, los electrodos tienen una forma de disco plano. Para otros tipos, se utilizan elementos en forma de barril.
Después de leer este artículo, pudo tratar el proceso tecnológico del dispositivo de soldadura por contacto. Averigüe qué tipos de soldadura por contacto ocurre y qué tipo de electrodos se dividen. Ahora puedes ir al estudio práctico de este proceso.
