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- Características de la elección de la solución de la estufa
- Solución de arcilla
- Selección de la mezcla de arcilla
- Aditivos en la solución
- Mezcla de cal
- Solución a base de cemento
- Mezclas estándar
Durante la construcción, a menudo surge una pregunta natural acerca de cómo preparar adecuadamente un mortero para una mampostería de horno.Después de todo, incluso en nuestro tiempo, el horno sigue siendo un elemento importante y un edificio necesario para la vida humana.
Diagrama de la mampostería del horno.
En los tiempos anteriores, la construcción de diseños de hornos se equiparaba con el arte, y la solución para el horno se consideraba un maestro secreto.Los tiempos cambian, pero la importancia del problema permanece, incluso si el horno no es una necesidad vital, sino un elemento del interior.
Características de la elección de la solución de la estufa
En general, el horno se puede dividir en 4 etapas, cada una de las cuales requiere una solución diferente para el horno.En primer lugar, se está construyendo una base, que requiere una solución sólida de concreto basada en cemento.Luego se deja el horno, generalmente de un ladrillo resistente al calor, que requiere el uso de una solución.Al colocar una chimenea, se reducen los requisitos de resistencia al calentamiento, pero se agregan los factores de influencia atmosférica, ya que parte de ella se monta fuera de las instalaciones.Finalmente, el horno en la parte superior está cubierto con una solución de yeso, que también difiere en composición de las mezclas anteriores.
Herramientas para hacer la solución.
La medida más apropiada es preparar la solución para la mampostería de los propios hornos.Esta mezcla esdebe tener una buena resistencia al calor (es decir, resistir el efecto de altas temperaturas y llamas abiertas sin agrietarse), adherencia al ladrillo refractario, para proporcionar un pequeño espesor de juntas entre el ladrillo. Las más populares son las soluciones de arcilla, cuyo uso en la carcasa de la estufa se ha probado durante siglos. En otras etapas, las mezclas de cemento-arena, piedra caliza y cal-cemento se usan más a menudo.
Si necesita hacer un mortero para la mampostería, debe tener cuidado con anticipación acerca de una herramienta como la siguiente:
- mezclador de construcción;
- capacidad tipo palet;
- se mide el cubo;
- una pala;
- tamiz;
- espátula;
- llana;
- llana;
- pesos;
- termómetro.
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Solución de arcilla
Muestras de soluciones de arcilla-arena.
Se recomienda hacer una solución para la colocación de ladrillos directamente en el horno a base de arcilla (arcilla, arena, agua). Dicha composición puede soportar sin agrietarse (con una preparación adecuada) el efecto de la alta temperatura, sujetando bien la colocación de ladrillo de chamota con la aplicación de una capa bastante delgada.
Un parámetro importante de la solución de arcilla para la mampostería de horno es su contenido de grasa, del cual dependen todas las demás propiedades funcionales. Para las estufas es posible usar solo una mezcla con grasa normal (las composiciones de grasa tienen una alta ductilidad, pero se agrietan en el endurecimiento, pero son delgadas e insuficientemente plásticas y no son resistentes al agrietamiento).
La arena para solución debe ser pequeña, sin basura. Antes de mezclar con arcilla.debe ser tamizado a través de un tamiz con un tamaño de malla de no más de 1.5 mm.El agua se utiliza para eliminar las impurezas con un contenido mínimo de sal.
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Selección de la composición de la mezcla de arcilla
Teniendo en cuenta la considerable distribución de las propiedades de diferentes arcillas, la composición óptima de la solución de arcilla se lleva a cabo de manera práctica.En primer lugar, se comprueba la plasticidad de la arcilla.Para ello, la arcilla se diluye en agua hasta obtener una consistencia cremosa, y en este almacén se sumerge una barra de madera plana durante 1-2 minutos.Si, después de retirar las tiras del líquido, la capa de arcilla con un grosor de más de 3 mm permanece en ella, entonces se comprueba la plasticidad adicional de la arcilla y requiere la adición de más arena, y con un grosor de menos de 2 mm, ductilidad insuficiente, y no debe utilizarse.La plasticidad normal se reconoce en el espesor de la capa de arcilla dentro de 2-3 mm.
Determinación de la preparación de la solución de arcilla.
La selección de la proporción de la mezcla para excluir el agrietamiento durante el secado se lleva a cabo en varias muestras.Mezcle arcilla y arena con agua en varios recipientes pequeños en las siguientes proporciones: 4: 1;2: 1;1: 1 y 1: 1.5.Todas las mezclas se mezclan a la misma consistencia densa.Tenemos que hacer 5 bolas, que luego se dividen en forma de pastel.Después de eso, se mantienen en condiciones idénticas hasta que se curan completamente.Se selecciona una muestra, no se agrieta al secarse.
Para determinar la proporción requerida para la resistencia a la acción mecánica, las bolas formadas se comprimen entre dos planos por 1/3 de su diámetro enigual para todos los esfuerzos. Se monitoriza la aparición de grietas en especímenes parcialmente aplanados.
Finalmente, se llevan a cabo pruebas de resistencia del refino: se forman 5 bolas de 5 mm de diámetro y se secan durante 12 días, después de lo cual se lanzan desde una altura de 1 m al suelo. Se seleccionan muestras que no han sido destruidas. Como resultado de estas pruebas simples, se establecen las proporciones óptimas de arcilla y arena en la solución.
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.Aditivos en solución
Determinación del contenido de grasa de la solución utilizando la paleta.
Se obtiene un mortero bastante confiable para mampostería utilizando arcilla refractaria. En este caso, la arcilla y la arena se mezclan en cantidades iguales. Sin embargo, está lejos de ser siempre posible usar arcilla refractaria y tener que usar arcilla ordinaria o franco. Si a su adición hay dudas sobre la resistencia de la composición, entonces se recomiendan los aditivos de fortalecimiento.
El más comúnmente usado en la mezcla es una solución de sal de cocina o cemento Portland de M200 a M400. En tales formulaciones es suficiente agregar 0.1 kg de sal o 1 kg de cemento por 10 kg de arcilla. Es aconsejable verificar la plasticidad de esta solución de la manera descrita anteriormente.
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.Mezcla de lima
La solución de arcilla debe usarse solo para la colocación del horno dentro de la habitación. Cuando construyas una chimenea con acceso al ático y al techo tendrás que usar un tipo diferente de almacén. Para él se utilizan con mayor frecuencia morteros de cal o cemento-cal.
La solución de cal se prepara a partir de una mezcla de cal y arena.Mezclar en agua hasta la consistencia deseada. La masa de cal es una mezcla de agua y cal viva en una proporción de 3: 1. En el proceso de mezclar la masa, se lleva a cabo la extinción de la cal, por lo tanto, dicha mezcla debe mantenerse hasta el final de esta reacción. Luego, la arena fina tamizada a través de un tamiz, se conecta con una prueba de cal en una proporción de 3: 1 y se diluye con agua hasta obtener una consistencia de color crema.
Proporciones para la producción de mezcla de cal.
La combinación más eficaz de alta resistencia y plasticidad de la masa con el uso de la composición de cal y cemento. Dicha solución se forma a partir de cemento (cemento Portland), masa de cal y arena tamizada fina en la proporción 1: 2: 10.
Se prepara en el siguiente orden: primero se mezcla arena con arena y luego se agrega la cal.El agua se agrega gradualmente, con agitación constante a la densidad de masa deseada.
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.Solución a base de cemento
Al instalar la base del horno, es necesario usar una solución más sólida en base al cemento, también se puede usar en la construcción del exterior de la chimenea. Tal mezcla se prepara a partir de cemento, arena y agua. La proporción más demandada de cemento y arena es 1: 3 (para el cemento M300 o M400). La mezcla se mezcla bien y se lleva a la consistencia de una crema agria densa. La densidad de masa requerida se puede verificar de una manera simple. La solución terminada debe ser móvil, pero no debe drenarse espontáneamente de la pala de bayoneta cuando está ubicada en un ángulo de aproximadamente 45 °.
Para la fundación del horno es necesarioPreparar una mezcla de hormigón a base de cemento.Además, el hormigón es conveniente para el uso y para la fabricación del fondo de la cámara de combustión.La mezcla de concreto de alta temperatura tiene la siguiente composición:
- Portland Portland M300 o M400 (1 parte);
- piedra triturada o grava (2 partes);
- arena tamizada fina (2 partes);
- arena chamota (0,3-0,5 partes).
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Para la base puede usar una mezcla de concreto estándar: cemento, grava, arena en la relación 1: 3: 3.
Contenido
Mezclas estándar
Existe una gran variedad de mezclas secas ya preparadas para la mampostería de hornos.Se pueden observar varias sílabas características.Almacenes secos ampliamente utilizados que contienen arcilla refractaria, arena especial, cemento y aditivos, por ejemplo, Vetonit TM.La mezcla de Teploklad se hace a base de cemento refractario, relleno de alta resistencia al calor y plastificantes.Otros medios basados en la unión de arcilla-shamot, con el uso de arcilla de caolín, etc.
. La construcción del horno tiene características específicas en la elección de la composición de la solución de mortero.Diferentes partes de la estufa requieren un enfoque diferente en este sentido.
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En general, la solución para mampostería se puede hacer fácilmente con sus propias manos, o puede usar mezclas secas modernas diseñadas para este propósito.
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