Cómo poner el granito cerámico en el piso correctamente: instrucciones detalladas

Granito cerámico: una clase especial de materiales cerámicos de revestimiento, cuya especificidad es alta resistencia y casi cero porosidad. Esta es una gran ventaja para una piedra artificial, pero en algunos aspectos, sus características hacen que sea más difícil observar de cerca el apilamiento. La guía provista lo ayudará a comprender cómo colocar granito de cerámica en el piso, un suelo que es propenso a cargas pesadas. Consideremos todas las preguntas: desde la preparación de una superficie hasta la costura de suturas y el cuidado de una baldosa.

Preparación de la superficie

El revestimiento debe estar sujeto a ciertos requisitos de la superficie para la colocación.

Reparación de grietas en un tornillo

Costuras de deformación

El esquema de revestimiento de un suelo con costuras de deformación.

Para compensar la deformación de los elementos de construcción y evitar una violación del revestimiento, las juntas de deformación están dispuestas en pisos de concreto. Se dividen en tres tipos.

Los 2 últimos tipos de juntas de deformación se utilizan principalmente en grandes locales comerciales o con un área de más de 25 m2. Para recubrimientos externos, al menos cada 9-12 m2.

Adhesivo para baldosas

Características de las mezclas

Según las normas EN 12004 y EN 12002, el adhesivo para azulejos se clasifica según la composición química y las características específicas:

• cemento (cortocircuito denotado por la letra C);
• reactivo (R);
• dispersión (D);

Los adhesivos de cemento son los más comunes, se pueden recomendar para apilar en la mayoría de las situaciones. Las mezclas reactivas basadas en epoxi tienen una adhesión muy alta y se utilizan para unir cerámicas con metal, madera y otros materiales complicados. Cuando se enfrentan sobre una base de concreto, son inapropiados, demasiado caros. La dispersión para hormigón tampoco es adecuada. Ellos, aunque altamente se propagan, no penetran profundamente en la superficie. Pero esta calidad es valiosa cuando se coloca en paneles de yeso.

Clasificación de pegamento para baldosas según EN 12004.

Cada tipo de almacén se divide en clases:

• base (denotado por 1):
• mejorado
  :
• movimiento rápido (F);
• de bisagra larga (E);
• elástico (S1);
• superlast (S2);
• es estable contra deslizamiento vertical (T);

La elección depende de las condiciones de operación y cobertura. El tipo de pegamento está indicado en el paquete. Por ejemplo, cuando se coloca sobre un piso impermeable o cálido, se ajustará C2S1, un cemento elástico mejorado. Este tipo incluye pegamento CERESIT CM 17, LITOKOL SUPERFLEX K77, SOPRO 1, KNAUF FLEX.

Consejos para elegir una mezcla

La elección correcta del pegamento es crucial para el revestimiento. El uso de esta o aquella composición depende de varios factores:

• estructura de la base (estándar - vaina o yeso de cemento, no estándar - paneles de yeso, baldosas viejas, impermeabilización, madera);
• el formato de la baldosa (cuanto mayor sea el tamaño, más altos deben ser los adhesivos de adhesión);
• destino(paredes /pisos /interior /exterior del local);
• el tiempo antes de poner la habitación en funcionamiento (a temperaturas más bajas o por un tiempo limitado es mejor usar pegamento adhesivo de clase C2F, por ejemplo, MAPEI GRANIRAPID);
• condiciones climáticas en el proceso de enfrentamiento;

La elección de la tabla de pegamento, según el tipo de cimentación y las condiciones de colocación.

Trabajando con pegamento

La absorción de agua de ceramogranito casi cero dicta requisitos especiales para la aplicación de la composición. Las cerámicas ordinarias sufren una dispersión unilateral, la mayoría de las veces en la superficie de la base. Para poner cualitativamente granito cerámico, recomendamos la aplicación de doble cara: en una regla /yeso y un azulejo. Esto asegura una buena adherencia y la ausencia de huecos bajo la cerámica. Los huecos pueden provocar grietas en el revestimiento debido a impactos o grandes cargas puntuales, o al obstruir y congelar la humedad en ellos.

Se aplica un adhesivo igual a una espátula de metal, y luego retire el exceso de "peine" - una espátula con dientes. El formato de la herramienta, así como el tamaño de los dientes, depende de las dimensiones del granito cerámico.En la parte posterior de la baldosa, un recubrimiento bastante delgado con una mezcla - "en la paleta", solo el pegamento tenía un contacto cercano con la base de montaje.

Aplicación de pegamento.

Para la colocación interna de pisos en áreas residenciales, la superficie de contacto de la baldosa y el pegamento debe ser al menos el 70% de toda la superficie. Los pisos internos comerciales y el exterior de cualquier tipo requieren una aplicación del cien por cien de la mezcla en ambas superficies.

Apilamientoazulejos

Ancho de costuras

El tamaño de las uniones entre las baldosas depende del tamaño del granito cerámico y del régimen de temperatura. Según el ancho de los huecos, dicen la estiba:

• con una costura abierta de más de 2 mm de ancho;
• con una junta mínima - 1-2 mm;
• revestimiento - menos de 1 mm;

Se recomienda el revestimiento con una costura abierta para trabajos de losetas al aire libre y para uso interno al terminar pisos con calefacción. La alta temperatura y sus fluctuaciones afectan la deformación de las articulaciones. Por lo tanto, con el fin de compensar el movimiento de la estructura de las costuras en las condiciones especificadas se incrementan. Otra razón para las juntas anchas es el azulejo de baja calidad geométrica y su no calibración. El "trapecio" de granito de cerámica hace posible jugar costuras, los espacios demasiado estrechos pueden llevar a la estratificación de las placas. Esto también conduce a la colocación de azulejos de diferentes partes.

Colocación con costura abierta.

Las costuras mínimas están dispuestas en espacios interiores bajo condiciones de operación a temperatura ambiente. El ancho de las uniones aumenta con la consolidación de la baldosa. Por ejemplo, para granitos cerámicos de menos de 300x300 mm, costuras adecuadas con un ancho de 1-1,5 mm.

Costuras mínimas.

La colocación de granito cerámico no depende del tamaño de las losas. Se practica frente a baldosas rectificables, con bordes recortados. A temperatura ambiente y en ausencia de fluctuaciones bruscas de temperatura, es posible colocar sin costuras. De todos modos, es mejor organizar al menos intervalos de medio milímetro, ya que no estropean el revestimiento monolítico visual y compensanInfluencia de otros factores.

Apilamiento sin costuras.

Obligaciones de los volteadores

El cliente, al no ser un profesional, solo ve momentos "decorativos". Por lo tanto, la responsabilidad de los revestimientos es informar sobre posibles problemas asociados con el material de revestimiento y el estado del suelo.
El especialista está obligado:

• para informar al cliente sobre la presencia de defectos tonales, de calibre y otros defectos de la cerámica;
• prestar atención a los problemas existentes o potenciales de la estructura de la superficie preparada para el tendido; para hacer las preguntas del perfil, disminución preventiva de la confiabilidad y durabilidad de un forro;
• trabajar de acuerdo con los requisitos del proyecto:
  • concluir según el tipo de diseño proporcionado;
  • para conducir el apilamiento en la misma dirección (indicada por una flecha en la parte posterior de granito cerámico);
  • para adherirse al ancho dado de las costuras;
  • se adhieren a las normas relevantes de SNiP.

Colocación de granito cerámico

Ponga granito de cerámica con sus propias manos, aunque no con dificultad, sino bajo la fuerza de cualquier artesano casero. El trabajo se divide en varias etapas:

• señalización de la habitación;
• apilar la fila de balizas;
• frente al resto de la superficie;
• suturas de lechada;

No es necesario remojar el granito cerámico en agua. Si hay polvo en el lado de montaje, simplemente sumerja cada baldosa en el agua.

Marque el piso con el nivel de la ruleta y el cordón de pintura. El marcado incluye la verificación de planos y geometrías, mostrandobalizas, señalizando la altura del futuro piso y apilando cables de baliza, que especifican la dirección de colocación.

Coloque toda la baldosa en la parcela con la vista más grande, dejando los lugares de "rugosidad" recortados. Para evitar un recorte estrecho en el borde opuesto, es mejor comenzar la pila uniformemente desde el centro hacia los lados.
Hay tres tipos principales de diseño de placa:

• Puntada de costura;
• Vrasbezhku;
• Diagonal.

Cada paso es importante en el proceso de conclusión, pero preste especial atención a la primera fila. De lo bien que se concluye, el resultado final depende en gran medida. Use costuras y /o cuñas para mantener las mismas puntadas. Estos últimos son necesarios para ajustar los huecos en el caso de granitos cerámicos mal calibrados.

Haga un poco de esfuerzo: presionando y (a veces) usando un martillo de goma (golpeteo ligero). Compruebe visualmente y con tacto la ausencia de fluctuaciones entre las placas - "pasos". Controla el nivel y la regla del plano. Entre el riel y la baldosa no debe haber huecos. De lo contrario, retire el granito cerámico y agregue /quite pegamento.
Lección en video sobre apilado:

Siga la tecnología de uso de la mezcla de pegamento. El embalaje indica la vida útil del producto terminado, no intente sobrepasarlo, guiado por la plasticidad del pegamento. La corteza ligera, que cubrió la mezcla después de un tiempo, indica que el material ha perdido sus cualidades originales, y la adhesión a las baldosas ya se ha reducido considerablemente.Y esto, a pesar de la aparición de un pegamento reimplantado engañoso. Además, reduce la adherencia de la mezcla adicional de la mezcla con la adición de agua.

La vida útil del pegamento depende del área de su aplicación única. Las mezclas son diferentes, así como el formato de granito cerámico, pero en promedio, en algún momento, se disuelven alrededor de un metro cuadrado. Intente ajustar la posición de las tablas durante 10-15 minutos, los intentos posteriores de corregir la situación llevan a una violación de la adherencia. La vida útil de la cola puede variar mucho en condiciones no estándar, por ejemplo a alta temperatura o base porosa con fuerte absorción de humedad.

Recorte de azulejos

La colocación de granito de cerámica en el suelo no se puede hacer sin recortar. Esto se hace utilizando cortadores de azulejos (manual mecánico o eléctrico) y un búlgaro. Las planchas eléctricas son más caras, por lo que en casa, trabajando con sus propias manos, le recomendamos que utilice un mecánico con un soporte y guías potentes. Se requiere una amoladora angular con un disco de diamante en el azulejo para cualquier recorte no estándar.

Llana de costuras

Colocación de juntas entre baldosas con cremalleras especiales. El pegamento utilizado para apilar no es adecuado; además de la falta evidente de apariencia estética, su estructura es de grano grueso.

Perfil para costura de tensión

No olvide las costuras de deformación, si las hay. Se colocan con silicona o con dos componentes:

• de un relleno elástico;Pueden ser, por ejemplo, espuma de poliuretano o espuma de poliestireno; el tamaño de la tira debe ser menor que la profundidad de la costura para que quede un espacio para expandir el relleno;
• sellador de superficies (a base de poliuretano o silicona); la principal característica del material para la colocación de intervalos de deformación - elasticidad;

Volvamos a la costura de las costuras. Según la norma EN 13888, el hongo se clasifica según la composición química:

• cemento (indicado por CG);
  • para costuras ordinarias
    ;
  • para costuras mejoradas
    ;
• reactivo (epoxi, indicado por RG).

Las designaciones adicionales tienen una alta resistencia a la abrasión (Ar) y una absorción de agua reducida (W).
El roce de silicona se refiere a los selladores.

• La clase CG2 es adecuada para los hogares.
• Para habitaciones con mucha humedad (baños, duchas, piscinas) y trabajos interiores - clase CG2 W.
• Locales comerciales - clase CG2 Ar.
• Objetos con mayores requisitos de higiene y resistencia a productos químicos (delantal de cocina, encimera, producción de alimentos, hospitales, tiendas).

Pinturas al cemento

Debido a la relativa baratura y la enorme diversidad tonal, el roce del cemento es mucho más popular que otros. Le recomendamos que utilice material de fabricantes europeos. Muchos consideran erróneamente la elección de la fuga como un asunto secundario, sin saber que un peón malo en unos pocos meses arruinará incluso un revestimiento perfectamente ejecutado.

Desdeel apilamiento de ceramogranito se realiza con mayor frecuencia en lugares donde no hay condiciones perfectamente secas, obtenga una bolsa, que incluye repelente al agua y componentes antimicóticos. Además, la impermeabilización de las juntas se ve reforzada por impregnaciones especiales, que cubren las costuras cosidas. Dependiendo del grado de penetración en lo profundo de la fuga, se distinguen dos clases de impregnación:

• barniz polimérico; Penetra profundamente, proporcionando una buena impermeabilización;
• hidroala; impregna la superficie de la masilla, dañando la capa superior de los focos que conduce a las losas de hidrabarreros;

Impregnar con un pincel, habiendo cuidado previamente la baldosa contra la formación de la composición. De lo contrario, las manchas pueden permanecer en el granito de cerámica. La tecnología requiere doble aplicación: la segunda vez para procesar en un día.

Elija una mezcla de mezcla, recuerde que el tinte del roce fresco difiere del tinte que ha sobrevivido. A menudo, las diferencias son iguales entre la máscara real y la que se muestra en el paquete. Si el color del material es extremadamente importante, experimente en una pequeña parcela.

No es anterior a un día después del revestimiento para comenzar a suturar las juntas. Una excepción es el uso de pegamento de movimiento rápido (es necesario esperar al menos 3-4 horas después del embalaje). Los palos deben limpiarse a fondo de una mezcla viscosa, la baldosa se lavó. Mezcla de castañas de acuerdo a las instrucciones del paquete.

Para el fugging, use una espátula de goma o un rallador, que se aplica a la fuga en las costuras. La mezcla debe llenar al menos dosun tercio de la profundidad de la brecha, de lo contrario existe el riesgo de colapso de la pasta. Aplicar la composición al esfuerzo, el vacío se procesa repetidamente. Permanece inmediatamente limpio con una espátula. Un enfoque puede manejar 0.5-3 metros cuadrados. El área específica depende del tipo de masilla y del fabricante.
Es más fácil trabajar con granito de cerámica brillante. Mate, y aún más estructurado, es más difícil de frotar: la fuga penetra en los poros, donde se lava con dificultad. En tales casos, es más conveniente lavar la mezcla con una esponja de cocina húmeda con superficie abrasiva.

Lleve los puntos a la condición con una esponja de goma espuma húmeda. Algunos fabricantes producen equipos especiales, pero su uso no es fundamental. Es importante observar el movimiento diagonal en relación con las articulaciones, el "paralelismo" que lava la fuga de los huecos. Antes de usar una esponja, a menudo use una espátula de goma redonda o un cable cilíndrico de 8-10 mm que alise y densifique la capa de espuma. Como resultado, las costuras vienen con una profundización homogénea y una superficie lisa. Finalmente, el revestimiento se lava después de 10-20 minutos, cuando la lechada se seca.

Masillas epoxi

El cepillo de dientes epoxi es más áspero que el cemento.

Compuesto por dos componentes: relleno y resina. La calidad de las costuras, frotadas con una fuga de este tipo, es un orden de magnitud mayor que la rellena con una masilla de cemento. El material es muy denso, impermeable y químicamente inerte para la mayoría de los químicos.

El uso de epoxi es mucho más difícil que la lechada habitual. Los componentes de la mezcla deben estar conhasta gramos Debido a la nocividad es deseable trabajar en guantes de goma. Para un enfoque, no se trata más que el cuadrado del revestimiento, el movimiento de la espátula no difiere de los ya descritos. La esperanza de vida del almacén terminado - no más de media hora.
Las costuras no comprimidas están muy humedecidas con agua usando una esponja de cocina "peluda" para formar una emulsión. Esto se hace con cuidado para no lavar la mezcla de costuras.
Los residuos líquidos de la mezcla se eliminan con una esponja con celulosa rígida. Cuando la esponja está impregnada de resina, es necesario cambiarla por una nueva. En Litokol hay labios especiales para recubrimiento epóxico, son más caros, pero más duraderos.
Es necesario enjuagar bien el eje epoxi al principio del sellado, de lo contrario habrá problemas. La placa restante se lava con agua con adición de alcohol etílico al 10% o detergentes especiales (por ejemplo, Litonet Gel).

El nuevo mosaico se estropea con un bombardeo epoxi con suciedad.

Un poco sobre silicona

El uso de silicona conduce al último golpe en la cerámica. Sin esperar el agarre, retírelo con un disolvente (gasolina, tolueno, acetato de etilo). El material congelado en los solventes no reacciona, deshágase de él solo por medios mecánicos y con el riesgo de dañar el azulejo.

Cuidado de azulejos

No es suficiente poner granito cerámico, la durabilidad de un revestimiento en una dependencia directa del cuidado adecuado de una baldosa. Pavimentación de la corona de cerámica de la que se utiliza en el proceso de mezcla y comprobación de la ausencia de daños mecánicos. Las rodajas de arena son las más fuertes.Abrasivos, y si no los quitas, rayan la superficie y recogen la suciedad.

Para la limpieza, recomendamos el uso de sustancias ácidas como FILA DETERDEK. El grado de dilución se selecciona en función de la estructura del granito cerámico: para limpiar la superficie brillante, 3 litros de solución ácida por 100 m2 en proporciones de 1 a 10 (0,5 L FILA DETERDEK por 5 litros de agua caliente), estructurado - 6 litros de solución por 100 m2 en proporciones 1 a 5 (1 arca en 5 litros de agua caliente).
La limpieza con ácido se puede realizar al menos dos días después de la costura de las juntas. Todas las superficies de metal y mármol deben protegerse con cinta adhesiva.

El proceso se divide en etapas:

• humedezca el piso con agua para lograr un efecto moderado de los ácidos en la cerámica;
• usar un trapeador o una esponja para distribuir uniformemente el medio;
• dejar por varios minutos (el tiempo depende del grado de contaminación);
• limpie vigorosamente la superficie con una esponja abrasiva;
• eliminar los restos del producto con un paño seco;
• limpiar el piso con agua caliente limpia.

Las posibles impurezas residuales se eliminan mediante un procedimiento de repetición, que ya utiliza sustancias más concentradas. El cuidado actual es limpiar periódicamente el granito cerámico con agua. En caso de que aparezcan manchas de grasa o suciedad difícil, contacte nuevamente con el especialista para obtener ayuda.

Cierta complejidad del revestimiento con granito cerámico obliga una vez más a prestar atención al cumplimiento de las normas de preparación, colocación y cuidado de las baldosas. Podemos elogiarle por la decisión de ejecutarTrabaja con tus propias manos, pero debes advertirte de no hacer caso de las recomendaciones. Recuerde que el sustrato debe ser fuerte y estable, y pegar - las condiciones apropiadas de uso. La elección del granito cerámico también se debe a la operación específica del material. Es una tontería colocar granito cerámico fundido de aparatos técnicos, así como el mate más simple, en una sala de estado.