Contenido:
- ¿Reparar el inversor de soldadura con sus propias manos?
- Principio de operación y diseño del dispositivo?
- ¿Razones del fallo de las soldaduras del inversor?
- ¿Los principales tipos de defectos?
- ¿Reglas básicas de reparación?
- ¿Reparación de la unidad de potencia?
- ¿Reparación de la unidad de control?
- ¿Seguridad cuando repara el dispositivo con sus propias manos?
Reparación del inversor de soldadura con sus propias manos
Hoy en día, la mayoría de las unidades de soldadura de uso doméstico tienen dimensiones y masa pequeñas.Esta posibilidad se debió al uso en su parte eléctrica de los circuitos de control del inversor y la transformación de la corriente de soldadura, lo que permitió deshacerse de la conmutación de los devanados del transformador de soldadura.
En los circuitos electrónicos de las unidades inversoras, se instalan potentes transistores de campo o diodos controlados (semistores y tiristores) para regular el valor de la corriente de soldadura y la conmutación de voltaje.
Para determinar la causa del mal funcionamiento o la mala calidad de la máquina de soldadura e identificar formas de repararla, debe tener al menos una idea general de sus circuitos y el principio de funcionamiento.
Principio de operación y diseño del dispositivo
Un inversor de soldadura doméstico debe formar y tener en la salida una corriente constante de una cierta fuerza, cuyo valor es suficiente para incendiar y mantener una combustión estable del arco.
A diferencia de los transformadores de soldadura ordinarios, que simplemente reducen el voltaje de la red, y para su conversión en bloques permanentes se utilizan.rectificadores, el equipo inversor convierte la tensión alterna de hasta 50 Hz a una frecuencia más alta, lo que puede aumentar significativamente la estabilidad de los parámetros de salida y utilizar transformadores de reducción de dimensiones más pequeñas.
El proceso para obtener los parámetros requeridos para el proceso de soldadura de metal implica los siguientes procedimientos sucesivos (operaciones):
- agotan el voltaje de la red;
- transformándolo en corriente de alta frecuencia;
- reducción de voltaje al nivel requerido en el que se proporciona una corriente de salida suficiente;
- tensión de re-enderezamiento.
Para la conversión de baja frecuencia, tensión de red a alta frecuencia, se construyen transductores especiales basados en transistores potentes.El enderezamiento de la tensión final se realiza mediante dispositivos de puente basados en potentes conjuntos de diodos o tiristores (semistores).
Los inversores domésticos en su diseño contienen varios bloques relacionados funcionalmente, que están ubicados en tableros separados y están conectados entre sí mediante conductores o bucles.
El elemento principal del inversor es la unidad de potencia, que tiene los siguientes módulos instalados:
- La unidad de rectificación primaria, que es una placa, que es potente bajo el esquema del puente.diodos
- El convertidor inversor se basa en un potente transistor que forma una tensión de alta frecuencia de 50.0 ... 100.0 kilohercios.
- El módulo de reducción de voltaje incluye un transformador conlos devanados de la correa reducen el voltaje a 40.0 ... 50.0 voltios.
- Rectificador de salida recolectado sobre la base de diodos, diseñado para corrientes de hasta 250.0 amperios.
- Todos los elementos de potencia (diodos y transistores) están instalados en los radiadores de refrigeración (disipadores de calor) y la caja del dispositivo está equipada con un sistema de ventilación forzada.
Razones por fallas en las soldaduras del inversor
Como regla general, la desactivación de la soldadora del inversor se debe al incumplimiento o la violación de las reglas de operación.Con frecuencia, las rupturas son causadas por la entrada de humedad en las partes electrónicas de los módulos individuales.
El voltaje de alta frecuencia forma un campo electrostático, que facilita la acumulación de polvo, cuya eliminación no hace frente al sistema de ventilación.El polvo provoca un cambio en los parámetros de resistencia en las secciones individuales de las tarjetas de la unidad electrónica, lo que también provoca una violación del funcionamiento normal de toda la unidad.
Una soldadora sin experiencia puede apagar el inversor si realiza operaciones de soldadura para las cuales la máquina no está diseñada.Por ejemplo, el corte del perfil de canal de un electrodoméstico de baja potencia resultará en una sobrecarga y una ruptura garantizada.Si no hay un contacto confiable entre la red y los cables de soldadura, habrá un sobrecalentamiento de la zona de contacto y la destrucción de los aisladores de terminales.
Además de las violaciones operativas, la falla de soldadura del inversor puede causar causas que no dependen de la calificación del soldador y la naturaleza del trabajo a realizar.Esto es ante todoreduciendo el voltaje al nivel de 180,0 ... 190,0 voltios, que es un fenómeno bastante frecuente en los asentamientos de casas de campo y los asentamientos rurales.
No debemos olvidarnos de la mala calidad del ensamblaje y el uso de componentes de baja calidad, que es la razón principal de la falla de los procesos no procesados en la producción y no probados en el funcionamiento de los inversores de soldadura.
Defectos mayores
Tenga en cuenta las principales fallas que el propietario de la máquina de soldadura con inversor es más probable que encuentre. Si no hay voltaje en la salida de la máquina, esto generalmente se debe al fusible del fusible o la integridad de uno de los conductores en el circuito del instrumento.
El segundo problema más común se manifiesta en la imposibilidad de establecer el valor requerido de la corriente de soldadura incluso en la posición extrema y máxima del regulador de potencia. El motivo de este defecto es, por regla general, una tensión de alimentación reducida.
Si el propio dispositivo, a menudo se desconecta durante el funcionamiento, es necesario verificar el no sobrecalentamiento de sus módulos. La segunda razón para el apagado puede ser la presencia de un cortocircuito en cualquier elemento del circuito del dispositivo.
La inestabilidad de la quema de un arco de soldadura se debe a un mal funcionamiento de la unidad de potencia o del módulo de control. Si en el trabajo la unidad crea un mayor nivel de ruido, es una evidencia de sobrecarga, lo que puede llevar a fallas más graves.
En presencia de defectos en el trabajo del sistema de protección, las consecuencias pueden ser impredecibles. Desafortunadamente, suele ser un mal trabajoeste módulo resulta demasiado tarde cuando la falla ha alcanzado un nivel crítico y ha fallado algún nodo en la máquina.
Reglas básicas de reparación
La violación de la capacidad del inversor de soldadura no siempre es problemática y puede ser eliminada por una persona que tenga ciertas habilidades eléctricas y pueda comprender las complejidadesproductos de circuitos.Antes de desmontar la máquina, verifique la confiabilidad del contacto entre la entrada y los cables de soldadura.
Cualquier reparación debe comenzar con una inspección visual de los "interiores de la unidad".La presencia de daños mecánicos en las placas de circuito impreso, grosor o ennegrecimiento del aislamiento de los conductores, signos de cortocircuito indican un posible mal funcionamiento.Si no puede identificar visualmente la causa, debe verificar la integridad de los conductores de conexión entre los módulos de unidades individuales mediante un multímetro.
Si este no es el caso, y el motivo del mal funcionamiento es más grave, proceda con un diagnóstico más detallado del producto.Para hacer esto, es posible que necesite una herramienta:
- alicates con mangos aislados;
- un juego de destornilladores rectos y en forma de cruz;
- soldador eléctrico con una capacidad de 40,0 ... 100,0 vatios;
- juego de llaves de rosca y llave de extremo
- cuchillas;
- cuchilla para trabajos en metal;
- multímetro (probador con límites de medición 50,0 ... 250,0 voltios;
- amperímetro con rangos de medición 0 ... 50,0 y 0,250 amperios
AlgunosLos expertos pueden decir que sin el osciloscopio ymedidor de frecuencia muchas causas de falla de unidades individuales del aparato de soldadura no podrán ser determinadas. Sin embargo, estas razones son bastante específicas, y la eliminación es bastante difícil. Para la reparación del dispositivo con defectos similares, es necesario dirigirse a expertos de empresas de reparación.
Reparación de la unidad de potencia
La principal causa del fallo de la unidad de potencia es un fallo (agotamiento, avería) de un potente transistor. En la mayoría de los casos su culpa se puede determinar visualmente. La carcasa del transistor puede tener deformaciones (hinchazón, desgarros), oscurecimiento, gases. La reparación es reemplazar la pieza defectuosa. Antes de instalar un nuevo transistor en el radiador, se debe engrasar el área de contacto con una termopasta especial.
Por lo general, un tríodo de potencia no falla solo, sino que se acompaña de un desgaste de los circuitos y transistores del circuito de control. Reparar el dispositivo en este caso también es reemplazar las partes defectuosas.
Una ruptura o desintegración de los diodos de puente de poder ocurre más raramente. Sin embargo, antes de reemplazar el transistor de potencia, los diodos deben estar rodeados por un multímetro, definiendo su resistencia. La resistencia cero o infinitamente grande de uno de los diodos con la conexión alterna de un multímetro de polaridad diferente indica una falla en el dispositivo electrónico verificado.
Al reemplazar diodos y transistores, es necesario seleccionar sus contrapartes completas, hasta la correspondencia del índice de letras, que caracteriza la velocidad del elemento electrónico.
Reparación de la unidad de control
La reparación "en casa" de la unidad de control se encuentra enInspección visual de los detalles del módulo y comprobación de los conductores para un acantilado.
Si la causa del mal funcionamiento no está en esto, tiene sentido ponerse en contacto con una organización de reparación especializada. Esto no solo costará menos, sino que también garantizará que las partes de reemplazo de los circuitos electrónicos no se reinicien.
Si no se produce un sobrecalentamiento de la unidad, es un apagado matemático y la luz de señal no funciona (no está en todos los modelos), es necesario verificar la confiabilidad de la conexión de los interruptores térmicos con los sensores de temperatura. Elimine el problema reemplazando uno de estos elementos.
Seguridad al reparar el dispositivo con sus propias manos
Los inversores de soldadura modernos son bastante confiables en su funcionamiento, y con su mantenimiento y reparación periódicos, deben observarse ciertas reglas:
- Está prohibido operar productos con una carcasa.
- Todos los trabajos de diagnóstico y reemplazo de piezas se realizan en dispositivos completamente extraíbles.
- Cuando retire el interior de la caja de polvo, use un chorro de aire comprimido a una presión excesiva que no exceda los 5.0 atmósferas.
- La limpieza de las placas de circuito impreso y los elementos electrónicos ubicados allí son cepillos (cepillos de afeitar).
- El almacenamiento a largo plazo del dispositivo se realiza solo en una sala seca, con una carcasa completamente cerrada y desconectado de la red.
