La tecnología de soldadura de tubos de polipropileno con sus propias manos: una herramienta de soldadura y errores frecuentes

Sistema de alcantarillado, sistemas de agua caliente y fría, calefacción: todo esto es una parte integral de cada hogar y apartamento moderno. Para obtener un sistema confiable y duradero de suministro de agua, calefacción y drenaje, muchos quieren instalar un análogo moderno del pasado, los productos metálicos, las tuberías de polipropileno.

Descripción de los tubos de polipropileno

La soldadura de una tubería hecha de tuberías de polipropileno es una tarea responsable que requiere información sobre sutilezas de procedimientos.Una secuencia clara de acciones puede lograr el mejor resultado posible .

En primer lugar, la soldadura de los sistemas de polipropileno implica el uso de un dispositivo especial: un aparato eléctrico, denominado entre los profesionalessoldadores .

Por lo tanto, el dispositivo para soldar está equipado con conectores especiales de varios diámetros para proporcionar el estado acelerado de tuberías de diferente grosor y propósito.

A menudo, el equipo para la soldadura de las tuberías en cuestión es un cortador especial diseñado para producir productos de la longitud requerida.

Cada adaptación debe ir acompañada de una instrucción de uso que indique toda la información necesaria sobre los puntos técnicos de operación.

Ventajas

  • Larga vida útil;
  • No hay necesidad de teñir la tubería;
  • Bajo grado de conductividad térmica;
  • Masa insensible;
  • propiedades dieléctricas;
  • No hay extensión de piedra caliza en el curso de la explotación a largo plazo;
  • Fácil de instalar;
  • Bajo costo comparado con análogos;
  • Velocidad de trabajo de instalación;
  • La educación de formaciones bacterianas está prácticamente excluida;
  • El sonido no es suministrado por la tubería de agua;
  • Resistencia insignificante a los flujos de agua;
  • Resistencia a los ácidos, otros compuestos químicos;
  • Accesibilidad, etc.

En la actualidad, las tuberías de polipropileno para un sistema de suministro de agua son un reemplazo moderno de los productos de hierro antiguos, el bajo costo y la capacidad de mantenimiento los convierten en líderes indiscutibles.

Tecnología de soldadura: preparación, herramientas, materiales, procedimientos

Las reglas de soldadura son las siguientes: en primer lugar, antes de trabajar con la unión de los sistemas de tuberías, deberá leer las instrucciones adjuntas al aparato eléctrico (planchas). La soldadura debe preceder necesariamente a la etapa preparatoria. Antes de ensamblar un nuevo sistema de tubería, deberá elaborar un diagrama detallado, que incluye grúas, acoplamientos giratorios, tees, etc.

Durante la fase preparatoria, será necesario instalar en el soldadorLas boquillas recubiertas de teflón y las boquillas deben tener el diámetro requerido. Por lo tanto, la herramienta para soldar tubos de polipropileno debecalentara la temperatura de calentamiento270 grados Celsius . El dispositivo debe calentarse correctamente, respetando los estándares de tiempo.

Herramientas y materiales

  • Máquina de soldar manual para la conexión;
  • Tijeras o cortadores especiales para cortar tubos de la longitud requerida;
  • Marcador para marcas;
  • cinta métrica;
  • decapado;
  • Boquillas de soldadura;
  • Toallitas de cuerdas.

Cabe señalar que la tecnología de soldadura de tuberías implica un seguimiento claro de ciertos pasos. De lo contrario, el resultado de un esfuerzo puede resultar inesperado.

Instrucción

  • Antes de iniciar la soldadura, deberá encender el aparato y calentarlo a 270 grados Celsius;
  • Las secciones precortadas de la longitud deseada deben limpiarse de irregularidades y rebabas;
  • Para controlar con precisión la profundidad de la entrada de la tubería al aparato de calefacción, los extremos de las tuberías están ejecutados o marcados;
  • En el siguiente paso, los tubos y los elementos de conexión se colocan en las puntas de soldadura para la soldadura, después de lo cual se realiza la soldadura;
  • La entrada debe ser lo más suave y precisa posible. Si el calentamiento de las piezas se realiza en una posición torcida, la soldadura será de mala calidad, y esto, además, en el funcionamiento de la tubería de polipropileno afectará negativamente las características de rendimiento de todo el sistema;
  • Después de fundir los extremos de las tuberías y accesorios que se usan en la boquilla calentada del dispositivo, deberán extraerse y conectarse, mientras se aplica presión durante 10-30 segundos;
  • Los productos deben ser planos, sin distorsión, apretándose suavemente entre sí;
  • La presión no debe ser débil, ya que es posible lograr la durabilidad y la durabilidad de la tubería solo con movimientos iguales bajo la presión de las manos;
  • Después de que las partes se hayan roto, - manténgalos durante unos minutos en una posición fija;
  • Cuando la costura se enfría, la conexión se vuelve monolítica y sellada.
  • Soldadura de tubos de polipropileno en pasos

    Para trabajar en las acciones anteriores se requerirán componentes adicionales, de los que también se debe hablar. Dado que las secciones de tubería están conectadas por medio de accesorios que representan las partes de conexión, es importante saber quelas conexiones están instaladas en las secciones de los giros o ramales de la tubería . Los accesorios también se utilizan para sellar conexiones, sobre capas.

    Accesorios

    • Los grifos permiten medir la dirección de la tubería;
    • tibias cruzadas;
    • Cruces;
    • Accesorios-adaptadores;
    • talones;
    • Accesorios de conector (necesarios en el caso de soldadura de productos de polipropileno hechos con tubos flexibles).

    Los accesorios varían en resistencia y confiabilidad. Gracias a esto, los accesorios están muy extendidos en el mercado de la construcción y reparación.

    Los accesorios de polipropileno son diferentes deLos análogos plásticos son menos sensibles a los efectos de la temperatura.

    Momentos técnicos y errores frecuentes

    .

    La falta de experiencia necesaria, así como los plazos cortos para el trabajo, a veces exigen errores en el trabajo, y la soldadura de productos de polipropileno no es una excepción.La combinación incorrecta de elementosde una tubería potencial sirvecomo causa común de formación de defectos . Si el tubo no se introduce en el accesorio, es probable que se forme un espacio, lo que tendrá un espesor y una presión más pequeños.

    La temperatura de soldadura incorrecta, como en el ejemplo anterior, es una causa común de defectos al trabajar con adhesivo de polipropileno. Vale la pena recordar que el valor óptimo es de 260 grados Celsius (se permite un error de +/- 10%). La selección inadecuada de los equipos es otro error común de un empleado que realiza el trabajo.

    Hay una cierta tecnología para soldar la relación de temperatura y diámetro de la tubería, que debe observarse. Las proporciones están indicadas por el fabricante en las instrucciones suministradas con el aparato. Por ejemplo,para conectar una tubería con un diámetro de 50 milímetros,requerirála potenciade una máquina de soldadura para productos de polipropileno de aproximadamentepsi . Para un diámetro de 100 milímetros, se requiere una potencia de 1 kW.

    Un resultado confiable y anticipado no tendrá que esperarle, si sigue los pasos anteriores, respete las reglas, pautas y recomendaciones. Lo principal es seguir el algoritmo anterior.