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- Métodos y tecnología de fabricación de baldosas de acera
- Receta para solución de losa de pavimentación
- Secuencia de preparación de la solución
- Formación a partir de la solución de baldosas
Para hacer losas de pavimento en condiciones de vida, se requerirá una solución preparada adecuadamente para losas y un mínimo de equipo necesario. Para preparar una solución de alta calidad es suficiente una mezcladora de concreto común, pero para la producción de baldosas de acera en el hogar, debe pensar en reemplazar una mesa de vibración especial con limitadores y comprar o independientemente para hacer formas de vertido.
Para la fabricación de losas de acera solas, necesita una solución preparada adecuadamente para las baldosas de pavimento y el equipo necesario.
Formas y tecnología de fabricación de baldosas de acera
En condiciones industriales, las baldosas de pavimento se producen de dos maneras: vibropresión y fundición. Para la organización del prensado por vibración de mezclas de hormigón denso se requiere necesariamente una prensa costosa especial, por lo que el uso de este método en condiciones domésticas, el lenguaje todavía no funciona.
La tecnología de vibración es más barata y más fácil de usar, por lo tanto, más generalizada. Esta tecnología se utiliza no solo para la producción de baldosas para aceras, sino también para otros productos de concreto, como pilares, bordillos para pavimentos, bloques de cimientos e incluso losas de concreto de casas de paneles.
Cantidad requerida de ingredientes para preparar la solución.
Los principales trabajadores.Las herramientas del proceso de vibroplación de baldosas de acera son vibrosil y hormigonera. Vibrostyle es una construcción rígida de acero con una superficie de trabajo vibrante diseñada para sellar materiales a granel y eliminar las burbujas de aire de ellos. El mezclador de concreto se utiliza para mezclar los componentes secos de la solución, por lo tanto, en condiciones especiales, utilizando máquinas especiales con espátula ubicada dentro del tambor.
Se requieren los siguientes materiales para preparar la solución:
- descarga de granito;
- cemento M500;
- arena de río;
- plastificantes especiales;
- agua.
Sin embargo, cuando se fabrican azulejos en casa, es costoso obtener una mesa de vibración, por lo que en lugar de eso, se hace un soporte de vibración homogéneo usando una placa rectangular de acero soldada a la esquina. Luego se colocan burbujas o ladrillos debajo de la esquina: se hace una superficie de trabajo capaz de transmitir vibraciones mecánicas. Es suficiente para golpear ligeramente los morteros moldeados colocados en una superficie de este tipo, y la placa vibrante del golpeteo dará la oscilación de la solución sobre ella en las formas, compactándola.
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.Receta para la solución para pavimentar baldosas
Tabla de proporciones de hormigón para la preparación de una solución.
La receta para la solución de baldosas para aceras es bastante simple de ejecutar, pero solo se deben usar ingredientes de alta calidad para obtener un producto final cualitativo, y todas las proporciones de la solución deben respetarse estrictamente.
En la fabricación de baldosas de acera en el hogar, no será posible seguir estrictamente los requisitos de Gost para este tipo de productos, por lo que es posible reemplazar algunos componentes de la solución. Por lo tanto, si es imposible comprar losas de granito, puede ser reemplazado sin dañar la calidad finita por medio de concreto de grano fino hecho por nosotros mismos.
En lugar de arena de río, puede usar ordinaria, pero necesariamente tamizada, para minimizarla de los golpes de la tierra y las impurezas extrañas.Si se fabrica la baldosa de pavimento, se planea usarla para senderos de jardín, donde los tractores y los automóviles no viajarán allí, entonces, en lugar del cemento de la marca M500, puede usar la marca más barata M400.
Si no hay una mezcladora de concreto, en casa puede reemplazarse por una mezcladora de construcción o un taladro eléctrico con una boquilla giratoria.Si no hay ninguna de las herramientas enumeradas y los volúmenes de trabajo son pequeños, entonces puede cocinar una mezcla suficientemente alta de forma manual, utilizando una pala convencional.
Composición de mezclas para la producción de baldosas para aceras.
La solución para obtener 1 m2 de azulejos de color gris con un espesor de 45 mm consiste en:
- cemento (20 kg);
- arena (22 kg);
- escombros de granito (44 kg);
- plastificante (75 g);
- agua (15-17 litros).
Si quieres hacer un azulejo de color en la mezcla, debes agregar un tinte codificado por color.A los volúmenes especificados de consumo de pigmento colorante será de al menos 700 m, y si desea obtener un color más intenso, su gasto debe aumentarse.TambienAdemás del plastificante, puede (pero no necesariamente) agregar un dispersante especial para aumentar la resistencia a las heladas en la solución para losas de pavimento.
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Secuencia de preparación de la solución
La preparación de la solución siempre debe comenzar con la preparación del plastificante y el dispersante.Están preparados de antemano, debido a su principal objetivo: acelerar significativamente el proceso de toma de la solución.El agua para la preparación de estos componentes debe estar ligeramente por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente a 40 ° C.Para criar 75 g de plastificante necesitarás 5 litros de agua.
Composición de la base para la colocación de losas de pavimentación.
Primero, se prepara una mezcla seca.Para hacer esto, es necesario mezclar arena con una red rallada en una proporción de 1: 2 para obtener una masa homogénea.Cuando se cocina una baldosa de color, el pigmento de color se mezcla con estos componentes simultáneamente.Cuando se mezcla en una mezcla de concreto, el proceso toma 20-25 segundos.Cuando se utilicen otras herramientas para mezclar el tiempo de cocción habrá que determinar la homogeneidad de la composición de la mezcla seca.
Una vez logrado el resultado deseado, la mezcla preparada agrega cemento y nuevamente se mezcla completamente.En la etapa final de la preparación de la mezcla, agregue agua, pero al final, el plastificante diluido.Al agregar agua a la composición, se debe tener en cuenta que al final, junto con el plastificante en la mezcla, agregue una cierta cantidad de agua.Si ignoras esto, la mezcla resultará ser muy rara y tendrás quecorrija la situación agregando gradualmente arena y cemento.Cuando la solución se prepara en un mezclador de concreto, no creará ningún problema especial, pero al cocinarla con una pala tomará mucho tiempo, fuerza y nervios, especialmente dado que debido a que el plastificante agregado la solución será mucho más rápida de adherir, por lo que tendrá que agitarse no solo a fondo, sino queY lo más rápido posible.Una mezcla bien cocida debe ser un poco para pararse en una mazorca.Pero, vertida en el formulario, con el toque más pequeño, la mezcla debe derramarse, llenando todo el espacio.
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Formación a partir de la solución de baldosas
Una vez que la solución está lista, se debe verter inmediatamente en las formas.
No se permite el vertido, ya que el plastificante agregado a la solución acelera significativamente la contracción.
La solución resultante debe verterse en la forma primero con una capa delgada de 1 cm y luego sobre la capa superior.
Antes de verter la mezcla en sus formas, todavía es necesario prepararla.Lave los moldes con una moldura especial, que se puede comprar en una tienda de construcción.Si decides ahorrar en esta composición, puedes engrasarlos con aceite de girasol ordinario, aunque este proceso se verá bastante peculiar.
Cada formulario debe engrasarse primero con un pincel e inmediatamente después de la lubricación, también debe humedecerse completamente con un paño.La superficie de la forma adecuadamente preparada debe ser ligeramente grasa, pero no debe haber gotitas visibles de aceite en su superficie.Solo en este casoLa superficie de la baldosa será lisa y lisa, sin montículos ni burbujas de aire.
Las formas engrasadas se colocan en una placa de acero, se vierten en una solución preparada y se sellan durante 2-3 minutos. Para hacer esto, debe golpear el plato en un plato bastante pesado, mejor que un zócalo de madera o de goma.
Esquema de apilamiento de losas de pavimentación.
En los primeros 30-40 segundos, el tapping debe ser intenso, luego la intensidad disminuye, para no excederse y no romper la forma. No es necesario golpear en un solo lugar, sino en toda el área de la mesa de vibración improvisada, de modo que todas las formas expuestas estén sujetas a vibraciones de la misma fuerza y frecuencia.
Después del cepillo, la superficie de la solución en las formas debe ser pulida con una mitad. Luego cubra las formas con una película de polietileno, si las formas están bajo el sol, entonces adicionalmente debe cubrirlas y las del sol y dejarlas durante 2-3 días. Y solo después de la expiración de este término, las fichas formadas pueden eliminarse de las formas.
Antes de eliminar las baldosas de las formas, ya que aún no han adquirido la fortaleza deseada, es mejor colocar una manta de algodón, paja, etc., ya que pueden agrietarse cuando se golpean contra un suelo sólido. Antes de cortar la baldosa, la forma con la solución congelada debe bajarse a agua tibia (aproximadamente 50 ° C), y luego, golpeando ligeramente las paredes de la forma con un guijarro, espere hasta que la baldosa terminada pierda su forma. La baldosa moldeada debe mantenerse en una habitación oscura y oscura durante al menos 1.5-2 semanas, y solo así estará lista para su uso.
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Conocer las proporciones exactas.La solución y las sutilezas de su preparación, todos los que quieran, habiendo demostrado un mínimo de experiencia, podrán cocinar en casa la cantidad de baldosas de calidad necesarias para sus propias necesidades.
