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- Características del material de construcción
- Técnicas de colocación
- Tecnología de ejecución de obras .
- Características de procesamiento
La pregunta sobre cómo se realiza la mampostería de bloques de silicato de gas se da con bastante frecuencia, ya que este material es muy popular en la replanificación, así como en la construcción construida en el país.
Las principales ventajas de los bloques de silicato de gas: alta resistencia, excelente aislamiento y peso ligero.
Características del material de construcción
La popularidad de los bloques se debe al hecho de que este material tiene altos niveles de resistencia, aislamiento térmico y acústico, peso ligero y la colocación de bloques de silicato de gas con sus propias manos se realiza de forma rápida y sencilla.Otra ventaja de este material es que está hecho mediante un método de corte de cuerdas, que le permite obtener las dimensiones geométricas exactas de los bloques, por lo que incluso un principiante puede hacer el trabajo.
Para entender cómo colocar bloques de silicato de gas, debe saber cómo están hechos. Los siguientes componentes se utilizan para crear este material de construcción:
Esquema de uso de hormigón celular en la construcción.
- agua;
- arena;
- cemento;
- cal;
- polvo de aluminio.
La solución debe agitarse bien, usando una hormigonera para esto, y luego verter en formas en las que debe permanecer durante varias horas. Esto es necesario para tener una reacción entre la cal y el aluminio, en cuyo proceso se liberará gas, para que se cree el material.Un gran número de células.
Luego, utilizando una cuerda especial, los bloques se cortan en tamaño y se continúan procesando en un autoclave, en el que la temperatura del vapor alcanza los 190 °, y se aplica bajo presión a 12 bar. La reacción química continúa en el autoclave, y el uso de vapor caliente a alta presión permite que las células estén espaciadas uniformemente en todo el material.
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.Técnicas de colocación
Al resolver el problema de cómo colocar bloques de silicato de gas, hay dos opciones: se puede hacer en un mortero de cemento o en un pegamento.
Todos los elementos incluidos en el adhesivo para bloques tienen una alta resistencia, resistencia a las heladas y resistencia al agua.
Tanto el pegamento como el cemento tienen una conductividad térmica menor que la de un material de construcción, por lo que está claro que el grosor de la costura debe ser mínimo. Solo esto puede obtener el máximo efecto del uso de bloques de silicato de gas.
Si decide utilizar un mortero de cemento, el grosor de la costura será bastante grande, puede llegar a 5-6 cm, y cuando se usa pegamento, la costura tiene un grosor de solo unos milímetros. Es mejor hacer una mampostería de bloques de silicato de gas en el pegamento, para que pueda obtener una habitación más caliente.
El pegamento para mampostería de bloques de silicato de gas es mucho más costoso que un mortero de cemento, pero su consumo es aproximadamente 5 veces menor. Por lo tanto, a pesar del hecho de que la cola es más costosa, la albañilería de bloques de silicato de gas la usa mejor y es más rentable.
Pero cuando se ponen los especificados.El material de construcción en el pegamento, sin embargo, no se puede rechazar el mortero de cemento. Se utiliza para apilar la primera fila y, al utilizarla, se realiza la alineación de los bloques.
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Tecnología de rendimiento
Debe recordarse que solo la segunda fila de bloques se coloca sobre el pegamento y la primera sobre un mortero de cemento.
Si decide usar bloques de silicato de gas, necesariamente debe hacer una base. La superficie de la cimentación se cubre con una película o ruberoide, y para realizar su alineación, use un mortero de cemento, arena y cemento que debe estar en la proporción 1: 4.
Para completar el trabajo, necesitará:
- un taladro con un mezclador;
- recipiente para mezclar pegamento;
- llana;
- kievanka de madera o martillo de goma;
- nivel, cartel, regla;
- sierra, plano;
- herramienta para la ejecución de una pala;
- cepillo suave para la eliminación del polvo.
Antes de realizar la mampostería, la superficie del bloque se humedece con agua, no permitirá que la humedad se mueva rápidamente de la solución al bloque de construcción. Con el fin de facilitar aún más el trabajo, la primera línea debe recibir la máxima atención. Todos los bloques están alineados horizontalmente con un mortero de cemento.
Esquema de refuerzo de mampostería de hormigón celular.
Si no es posible poner el último bloque en su totalidad, se puede cortar con una cuchilla de metal convencional. Este material es excelente para el procesamiento. La segunda fila ya está pegada yComienzan con un bloque recortado.Para que el trabajo adicional se realice correctamente, la mampostería se realiza con desplazamiento.
Si realiza todo el trabajo usted mismo, debe saber que cada 4 series de bloques deben reforzarse para que pueda obtener un edificio sólido y confiable.Para realizar el refuerzo a lo largo de una serie de bloques, haga una ranura en la que se coloquen los accesorios.Para hacer esto, basta con utilizar una válvula con un diámetro de 8 mm, debe ocultarse completamente en la luz estroboscópica, y encima de ella debe cubrirse con un mortero de cemento y continuar la colocación.
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Particularidades de procesamiento
Tecnología de torneado de enlucido de paredes de bloques de silicato de gas.
Al enlucir esta superficie hay diferencias en el trabajo con un muro de ladrillos o de concreto.En este caso, los expertos no recomiendan el uso de yeso a base de cemento.
Para el enlucido de paredes de silicato de gas use composiciones especiales, se pueden comprar listas para usar, están basadas en yeso.Esto se debe al hecho de que este material tiene una alta permeabilidad al vapor.
Si compró una mezcla seca, luego, para prepararla adecuadamente para el trabajo, primero llene la solución y luego agregue agua.Para 1 kg de mezcla seca, tomará unos 200 g de agua, el exceso de agua agravará la calidad de la solución.
Primero, las paredes se limpian de polvo y suciedad, y luego se muelen con una composición especial, y luego se instala una malla de refuerzo.El trabajo se realiza mediante faros.El yeso se puede aplicar a una o más capas, si una capa, entonces su grosor no esdebe ser más de 10-12 mm, y si son varios, entonces 6-8 mm cada uno. La siguiente capa se aplica solo después de que se seque la anterior. Una vez que el yeso se ha secado, es necesario realizar una limpieza de las paredes.
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Dado que las unidades de gas-silicato tienen un alto coeficiente de higroscopicidad, no se recomienda construir paredes de baños u otras áreas con alta humedad. Si lo hizo, los materiales de decoración modernos protegerán de manera confiable las paredes de la humedad excesiva.
Si decide pegar las paredes con papel tapiz, tendrá que lograr su condición ideal, que se utiliza para yeso y masilla. Si instala los paneles de pared, entonces no puede hacer el acabado de las paredes. Para la colocación de baldosas cerámicas habrá que empastar las paredes.
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Este material es muy popular tanto durante la construcción de nuevos edificios como durante la remodelación en un apartamento o casa. Es más barato que un ladrillo, e incluso un recién llegado puede hacer la colocación de tales bloques.
