El horno de acabado apareció en los años 60 del siglo XX.Luego en la URSS comenzó una distribución masiva de las áreas del país.Se adquirió un carácter generalizado por la compra de un transporte privado de motor y, como consecuencia, la construcción de cooperativas de garaje.Y las casas de campo y los garajes necesitaban calefacción, porque el calor en la mayor parte de la Unión Soviética no era todo el año.Mientras tanto, por la caída no autorizada de empresas y personas privadas de aceite de maquinaria gastado y contaminado, se impuso una multa bastante importante.Como resultado de estos factores, había una unidad de calefacción tan simple y barata como un horno con aceite de desecho.
Principio de funcionamiento del horno
La unidad del dispositivo es bastante simple,Es fácil hacerlo con tus propias manos.El principio de trabajar con un horno de este tipo en el tratamiento está cerca de otro dispositivo, muy popular en la Unión Soviética, a saber, el queroseno.En él, el queroseno finalmente terminó en una celda especial, que lo distinguía favorablemente de la coacción, donde el trabajo se basaba en la combustión de vapor de combustibles líquidos ya muy caliente.Si durante el funcionamiento del gas queroseno hubo un mal funcionamiento, entonces comenzó a ahogarse y le dio un olor desagradable.Sirvió como una advertencia fiel sobre el enfoque del accidente, y se apagó mucho antes de que ocurriera una explosión.Por lo tanto, el gas de queroseno era mucho más seguro que la coerción y gradualmente lo reemplazó conDe uso
El funcionamiento del horno se basa en el hecho de que el aceite de la máquina utilizado primero se descompone en componentes más livianos y combustibles, que luego se queman después de las siguientes etapas de operación. Como resultado, hay un calentamiento directo del aire. El esquema de funcionamiento de tal horno en el tratamiento es bastante simple (Fig. 1). En una de las cámaras, el aceite se calienta a una cierta temperatura, y en otra combustión se evapora volátil, se calienta a 350 ° C. Gracias a un fenómeno como la pirólisis, el aceite acabado se quema por completo. En la primera cámara se alimenta combustible desde el recipiente de conexión.
Las principales ventajas del horno sobre el aceite de desecho son la operación simple, la ausencia práctica de hollín y humo denso y la relativa seguridad contra incendios, ya que no quema el aceite sino solo su evaporación. Vale la pena recordar que a temperaturas superiores a 900 ° C se forman volúmenes significativos de óxidos nítricos. Pero a 600 ° C, comienzan los óxidos de nitrógeno en lugar de oxidar con oxígeno las partículas de aceite sin quemar, lo que genera nitrógeno, dióxido de carbono y vapor de agua. Sin embargo, si la temperatura desciende por debajo de los 400 ° C, los óxidos de nitrógeno ya no pueden reaccionar con compuestos orgánicos pesados y salir del humo.
Tipos de hornos para refinación
El horno de aceite de escape puede tener un diseño de unidad de calentamiento pirolítico y puede ser un quemador de turbina. En el horno pirolítico del aceite de desecho, el combustible se calienta en la primera cámara sin acceso al oxígeno, de modo que durante la descomposición no se quema. Yluego, formados como resultado de esto, los productos se queman en la segunda cámara, donde el acceso al oxígeno está abierto.La temperatura del proceso de pirólisis se puede variar ajustando el suministro de aire a la cámara donde ocurre.Pero un horno de este tipo con aceite necesita una limpieza regular de los residuos de aceite no utilizado, que se asientan en su cámara de combustión.
El horno de aceite residual en forma de turbocompresor utiliza el mismo principio que el de un motor diesel.En la cámara de combustión, el aceite se pulveriza en forma de gotitas de aerosol, que se evaporan bajo la acción de la alta temperatura, y el vapor se quema, lo que destaca el calor.Pero el aceite debe ser de una calidad suficientemente alta y pre-limpiado, además, antes de usarlo, es necesario calentar a una cierta temperatura.
Si se inserta un disipador de calor en una camisa de agua en un horno en forma de camisa de agua, entonces puede ser posible abrir el horno para trabajar con el circuito de agua.Este último debe tener un espacio de aire de 5 cm y 15 cm por debajo.La parte superior del contorno encuentra una cámara para la quema de combustible, por lo que proporciona 3/4 de la energía térmica al agua.Bien puede proporcionar agua caliente al sistema de calefacción de una pequeña casa de campo.
Tecnología de fabricación
A pesar de la complejidad aparente del proceso de trabajo, es posible hacer el horno para trabajar con sus propias manos.Esto requiere solo la capacidad de leer los dibujos y diagramas correctamente, tener acceso a los materiales y herramientas necesarios y tener algunas habilidades manuales.¿Cómo hacer un horno?Quien recuerda los tiempos soviéticos.La forma más fácil es adaptar el horno al trabajo utilizando un viejo cilindro de gas de 50 litros o ensamblarlo a partir de una lámina de metal de al menos 4 mm de espesor. Si es necesario crear un dibujo de un horno en el trabajo, es muy posible que un especialista lo solicite y lo haga usted mismo.
Para erigir una estufa para trabajar con tus propias manos,En cualquier caso, necesitará una amoladora angular manual - búlgara, una máquina de soldar con un conjunto de electrodos, un taladro con taladros, así como un martillo, alicates y otras herramientas de mano hechas de metal.Es posible hacer hornos para trabajar desde varios recipientes sumergibles, como un tanque de expansión.Lo principal es que el espesor del metal era de al menos 4 y no más de 15 mm.
El diseño más simple de un horno de semillas oleaginosas se considera tradicionalmente como un dispositivo que utiliza un cilindro de gas con un volumen de 50 litros.Es fácil conseguirlo.Dicho cilindro se lava a fondo, se vierte agua y se coloca estrictamente verticalmente en una bandeja especial.Corte superior búlgaro con una válvula, que se convertirá en la tapa de la estufa en el acabado.Luego las piernas de la esquina se sueldan al fondo, y el globo se coloca sobre ellas.En la tapa, es necesario cortar la abertura a través de la soldadura, retirándose por encima de 100 a 150 mm, diámetro 10 cm.En el horno sobre el aceite gastado, que se hará, es igual al diámetro del tubo de escape.
El tubo de dicho horno de longitud no es inferior a 4 mm y con un espesor de pared de 1-2 mm.EllaSoldada para que quedara estrictamente vertical.Hace un agujero para ajustar el acceso del aire, cubierto con una placa de acero.En el tubo del horno en el aceite gastado, es necesario a 100 mm del lugar de soldadura cada 5 mm para taladrar orificios de 2-3 mm de diámetro, el último de los cuales no está a más de 500 mm del área de la conexión.En este mismo tubo se corta un orificio de 60-80 mm de diámetro.Inserta un tubo horizontal de estufa en el refinamiento y soldadura.
También se perfora un orificio en la tapa, a través del cual se introduce una mantequilla de 50-80 mm de diámetro en el horno para su tratamiento.En la parte superior de la parte superior del cilindro, puede colocar una pequeña placa de acero.Allí, en la estufa, se puede calentar la comida.Es muy conveniente, especialmente en invierno.Pero debe recordarse que en el horno al final del trabajo no se puede verter petróleo crudo, se encuentra amenazado con una explosión.También es imposible cargar combustible en un horno de trabajo.
Es muy posible hacer una estufa para trabajar con sus propias manos.Solo necesitas limpiarlo periódicamente.Y para tal horno no se puede usar gasolina o queroseno.
