Los hornos de maderahechos de metal o hierro fundido con los que nos encontramos con mayor frecuencia son hornos de tipo directo, a veces utilizados como gases de combustión, reflectores internos o canales horizontales.Su principal inconveniente es la baja eficiencia.Considerar el principio de funcionamiento y el dispositivo de desmembramiento de dichos hornos.
Los hornos de corriente continua tienen una fuerte tracción caracterizada por una alta velocidad de movimiento de los gases de combustión.
Esto conduce a:
1. En el proceso de combustión, una parte del combustible pasa de un estado sólido a un estado gaseoso, que no tiene tiempo para quemarse en una chimenea y depositarse en una tubería en forma de hollín
2. El combustible que se quema no tiene tiempo de renunciar por completo al calor en la habitación debido al pequeño tiempo de contacto con las superficies de transferencia de calor del horno y el calor vuelve a volar a la chimenea
Combata estos defectoshay varias formas:
1. Reduzca el tiro
2. Aumente el área de las superficies de transferencia de calor utilizando intercambiadores de calor (conductos de humos).) o placas metálicas que actúan como nervios de rigidez
3. Aplique combustible que se quema del horno
El primer y segundo método se utilizan en los hornos de los Butler y en los hornos de Butakov.El tercero se usa en los hornos de Kuznetsov (aunque los hornos de Kuznetsov son básicamente ejecutados en ladrillo).
Consideremos los hornos para dar, usando las dos primeras formas de aumentar la eficiencia.Por ejemplo, en la foto de abajo , la cabina de calefacción Cinderella , que va bien para calentar una casa pequeña o un garajeUn área de hasta 40 m3. 
Horno para dar "Cenicienta"
La reducción de la tracción puede ser el bloqueo de salida (shiber) o ajustar el flujo de aire requerido para la combustión, la puerta de entrada. El primero no es completamente seguro desde el punto de vista de la seguridad, ya que puede producir la emisión de humo a través de la puerta de incendios. Si reduce el suministro de aire a través de la puerta de bombeo, el proceso de combustión se prolonga con el tiempo. La leña no se quema, pero arde.
Esto lleva a las siguientes desventajas:
1. Temperatura de caída en el horno (deteriora o detiene el proceso de pirólisis)
2. La falta de aire (oxígeno) conduce a una combustión incompleta del combustible. De nuevo en la chimenea hay un exceso de hollín
La conclusión no es una opción.
La tercera forma de aumentar la eficiencia es quemar combustible.
En los hornos de Kuznetsov, esto se logra suministrando el aire que contiene el oxígeno necesario para el proceso de oxidación en la combustión del combustible. Este aire se suministra a través de canales a lo largo de toda la longitud del horno, a la salida del horno y en los canales de humo.
Esto aumenta la eficiencia ligeramente, con la excepción del suministro de aire en los canales de humo, lo que empeora el funcionamiento del horno. Es todo lo mismo que no está lo suficientemente cerca para cerrar la puerta de limpieza: la succión de aire conduce a la formación de condensado. Los conductos de aire complican el diseño del horno, especialmente en los ladrillos.
Sobre la base de lo anterior, se estableció un horno de metal para pruebas en madera, en el que se minimizaron todos los inconvenientes mencionados anteriormente.
1. El empuje se reduce debido al uso de canales por debajo de la inundación
2. El suministro de aire no está limitado, se aplica la autorregulación de empuje
3. Se aplican tres principios de combustión de gases de combustión
4. Y a pesar de todo esto, la simplicidad de la construcción
Ver una pequeña reseña de video dehornos para dachas
