de lana mineral está creciendo en popularidad y la demanda, no sólo debido a sus excelentes características técnicas y operativas, pero el precio bastante aceptable.Sin embargo, muchos ni siquiera sospechan cómo se fabrica este material.Exactamente cómo es la producción de lana y características del proceso será discutido en este artículo.
La tecnología de producción de lana mineral
tenga en cuenta inmediatamente de que la lana mineral Rusia está hecho de muchos materiales - dolomita, basalto, diabasa, material de escoria obtenida a través de la escoria procedente de la industria de los dominios.A pesar del hecho que la lana mineral hacia el exterior de diferentes fabricantes completamente idéntica, de hecho, la tecnología de producción todavía tiene algunas diferencias.Las fórmulas se calculan en laboratorios especiales y los resultados de la investigación se mantienen en estricto secreto.
del material de mezcla en cuenta sus posibles parámetros operativos y técnicos máximos, excelentes datos de aislamiento así como una mayor resistencia al estrés dinámico.La calidad del material es crucial para su fórmula química, y el espesor de la fibra resultante - el más delgado que es, mejores son las propiedades aislantes de lana mineral.Y el costo de dicho material es mucho mayor.
de fabricación de lana mineral
Hablemos de la orden en el que uno hecho de lana mineral y que cada característicaetapas:
- En primer lugar, se realiza la fusión de las materias primas.La mezcla preparada previamente se carga en hornos especiales, baños o cúpulas.La temperatura de funcionamiento alcanza los 1400-1500 grados.El grado de viscosidad de la masa fundida determina la longitud y el grosor de las fibras, su dinámica y los datos de aislamiento térmico;
- La masa fundida terminada se mueve dentro de la centrífuga, que gira a una velocidad de 7000 rpm, los rollos convierten la composición en una pluralidad de fibras separadas e independientes.Al mismo tiempo, están cubiertos por conectores de forma sintética, razón por la cual se utilizan la mayoría de las resinas.Debido al fuerte flujo de aire, las fibras se mueven a la cámara de enfriamiento, formando algo parecido a una alfombra;
- El equipo de estampado o corrugado otorga a las fibras el volumen y la longitud requeridos, luego del cual llega el turno de las termocámaras.Bajo la influencia de la alta temperatura, la composición se polimeriza y encuentra el volumen final, el tamaño y la forma.Los indicadores de fuerza se forman en la etapa final, donde es extremadamente importante mantener el régimen de temperatura correcto;
- Al final de la mintavat, corte en bloques de las dimensiones requeridas y empaque.Para el embalaje, se utiliza una película con un efecto de contracción térmica, que garantiza el almacenamiento de la miniva durante la carga, el transporte y el almacenamiento posterior.
