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- ¿Qué debe saber sobre este material?
- Obtención de concreto prefabricado
- Extracción de arena y daños causados por impurezas
- ¿Qué arena de concreto se necesita?
¿Qué arena de concreto usar? Después de todo, todos saben que el concreto consiste en una mezcla de cemento y piedra triturada, arena y agua. Se puede usar grava en lugar de grava.Pero la arena no se sustituye.¿Qué arena de hormigón se necesita?La forma constructiva de este material es un tamaño de grano de 0,1 a 5 mm. Por su origen, la arena de la construcción puede ser aluvial y deluvial, lacustre y marina, así como eólica.Se utiliza en la fabricación de mortero de cemento, teja y hormigón.La calidad del producto final depende en gran medida de su calidad.
El esquema de preparación de la mezcla de concreto.
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¿Qué debe saber sobre este material?
Para la producción de mezclas de concreto, se requiere un relleno que se obtiene mediante el desgaste gradual de algunas rocas rocosas.Si no hay tal material, puede utilizar una mezcla obtenida por trituración especial de rocas con el uso de equipo especial.Hay normas establecidas por GOST, que proporcionan muchos parámetros de este material de construcción.La composición de la arena no debe contener más del 3% de impurezas en forma de arcilla e impurezas fangosas.Reducen significativamente las características de resistencia del hormigón acabado.
Las impurezas de barro, arcilla, polvo se pueden lavar.Para ello, el material se vierte en un recipiente yVierta el agua durante 2 horas. Durante este tiempo, el contenido se mezcla varias veces. Después de 2-3 minutos después de la mezcla, la capa superior se fusiona y se agrega una porción de agua limpia y fresca. De esta manera, el enjuague continúa hasta que el agua se aclara después de la siguiente mezcla.
Proporción de ingredientes de hormigón.
Los chicharrones no pueden tener más de 10 mm. Pero incluso menores de 5 mm, su cantidad en la masa total no debe exceder el 5%. Para la separación de arena en la fracción, se tamiza varias veces, comenzando con las grandes. Después de cada pantalla, queda un material limpio, que se llama grande y mediano, pequeño y muy pequeño. Para la fabricación de hormigón de construcción se utilizan con mayor frecuencia grandes fracciones con la inclusión de varios granos pequeños y medianos. Es importante y su densidad. Para obtener concreto del cemento M200, la densidad del relleno de arena debe ser de aproximadamente 1550 kg /m3.
Gazobeton es una especie de hormigón. La mejor estructura para la resistencia del concreto aireado proviene de la aplicación de los siguientes componentes:
- cemento portland - 20%;
- lima - 40%;
- de arena - 40%.
Casi la mitad del caldo es arena. Esto hace que el concreto aireado sea extremadamente resistente. Los requisitos de relleno para concreto aireado no difieren de los requisitos para concreto ordinario:
- debe ser tamizado para el fraccionamiento;
- para separar toda la arcilla, cal, piedras y otras sustancias orgánicas;
- Tamiz para la preparación final para su uso.
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preparándoseConcreto
Esquema de preparación de la mezcla de concreto en hormigoneras: a - acción cíclica: 1 - carga de materiales;2 - mezcla;3 - descarga de mezcla de concreto;b - acción continua;en - gravitacional;p - mezcla forzada.
Para obtener una solución de concreto sólida y de alta calidad, es necesario observar las proporciones de los componentes.Al mezclar, usualmente usa la fórmula 1: 3: 5.1 - este es el número de cubos de cemento, 3 - la cantidad de cubos de arena, 5 - el número de cuchillas de piedra triturada.Se puede cocinar cualquier cantidad de concreto, conociendo estas proporciones.El tamaño óptimo de los gránulos de arena es de 1.5-3.5 mm.Los gránulos grandes se utilizan en la fabricación de los grados de hormigón M350 y superiores.Es suficiente usar concreto M200 para llenar los cimientos.Para su fabricación es arena fina de pequeñas fracciones.Ready Concrete tiene sus propias designaciones, que consisten en letras y números:
- marca M;
- P - movilidad;
- clase B;
- F - resistencia a las heladas;
- W - resistencia al agua.
La marca es un indicador que caracteriza la estabilidad del concreto a la compresión.La clase caracteriza la presión que puede soportar el concreto terminado.El valor de las letras restantes es claro.Los números constan de una docena de indicadores, que incluyen la calidad de grava, arena, agua, varios otros aditivos y plastificantes.Del cemento M400 usualmente se obtiene concreto M250, del cemento M500 se mezclará el concreto M350.Pero estas cifras son bastante arbitrarias.Cuanto más gruesa sea la solución, más se atascará en el vertido, la calidad de los productos terminados y las estructuras serán mayores.
Clasesy calidades concretas.
Para el vertido de hormigón en la cimentación, es necesario tener en cuenta la calidad del suelo.Para el suelo de hormigón moderadamente húmedo y seco es adecuado B5.El suelo volátil requiere concreto grado B7,5.En concreto grado B30 se utiliza relleno muy fino.Esta solución se utiliza para la construcción de casas de verano.Las posibles impurezas del limo se lavan con leche de lima.Como resultado, la arena de concreto debe comprar una densidad de 1400 kg o más por metro cúbico.
Idealmente, para una solución de concreto se usa un relleno que consiste en fracciones de diferentes tamaños.Los granos más pequeños llenan los vacíos entre los componentes.Como resultado, se ahorra algo de cemento y el hormigón acabado resulta más denso.De la masa de arena es necesario eliminar las siguientes inclusiones:
- opal;
- silicio;
- calcedonia;
- otras impurezas.
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La prueba de la presencia de tales impurezas en entornos industriales se realiza mediante instalaciones especiales y reactivos, pruebas de muestras de masa de arena en un mortero de cemento prototipo.Las pruebas se pueden realizar durante un tiempo muy largo, que puede alcanzar todo el año.En este caso, las muestras están en ciertas condiciones relativas a la humedad y la temperatura ambiente.En tales condiciones, la arena exhibe todas sus propiedades y muestra todas las impurezas que pueden dañar el concreto terminado.
Contenidos
Extracción de arena y daños causados por impurezas
Esquema de procesos en el endurecimiento del hormigón.
La arena para concreto en condiciones naturales se extrae en canteras especiales de arena. Estos depósitos se pueden encontrar en las colinas, llanuras y en el agua. Las cabezas de caballo se encuentran sobre el terreno principal y se caracterizan por la arena seca. En canteras lisas la arena siempre es más húmeda. En las canteras de agua, la arena se extrae de la capa de agua en los lagos y otros cuerpos de agua. Los métodos más comunes de extracción de arena en depósitos ubicados en la superficie de la tierra. Excavadoras, raspadores y camiones de volteo se utilizan para el trabajo.
El desarrollo de depósitos submarinos se lleva a cabo con la ayuda de carcasas de movimiento de tierras. Chupan una mezcla de agua y arena y la envían a través de las tuberías hasta el almacén. El agua fluye gradualmente hacia el cuerpo de agua. La arena se lava del polvo y las impurezas de la arcilla.
Otra forma de extraer este relleno es aplastando las rocas. La más alta calidad es la arena obtenida triturando rocas rocosas con una estructura de grano fino.Trituradoras de diferentes tipos se utilizan para la trituración.Dicha arena debe ser lavada de un polvo de piedra.Esto se hace en lavadoras de arena especiales.
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¿Qué arena de concreto se necesita?
Para la preparación de concreto en condiciones domésticas e industriales, es mejor usar como relleno un río de arena de fracciones grandes con una cantidad suficiente de granos pequeños y medianos.
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En el hogar, su calidad se puede verificar de manera simple.Para hacer esto, vierta una porción del relleno en una botella de plástico, llénela con agua y agítela.Si el agua está turbia o coloreada, la arena no es de la mejor calidad.
